[发明专利]PBT专用阻燃母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PBT母粒，具体地说是一种PBT专用阻燃母粒及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是一种结晶型热塑性聚酯树脂，它不仅具有优良的物理机械性能，如机械强度高、耐疲劳性和尺寸稳定性好、蠕变小、耐老化性能优异，而且其电气性能也极为优异，如其体积电阻率和介电强度高、耐电弧性能优良、在潮湿高温环境下电性能稳定，所以是制造电子、电气零件的理想材料，而一般的电子、电气零件都具有不同程度的阻燃要求。目前，在PBT材料中多采用粉状的各类阻燃剂，因为技术水平、设备条件或工艺过程控制等因素的影响，使用粉状阻燃剂时，存在分散性不好、与基体树脂的相容性差、粉尘污染、阻燃效果一般以及工艺繁琐等问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明提供一种高浓度、高阻燃、易分散和优良热稳定性的PBT专用阻燃母粒及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：PBT专用阻燃母粒，其组分按质量百分数配比为：PBT树脂20%～60%、阻燃剂25%～55%、阻燃助剂3%～15%、润滑分散剂5%～10%、抗氧剂0.2%～0.6%、偶联剂0.2%～1.5%。

所述的阻燃剂为聚2，6-二溴亚苯基醚，是由2，4，6-三溴苯酚在引发剂作用下进行缩聚反应制得，其理论溴含量64%，软化点210℃-240℃，相对密度2.07。

所述的阻燃助剂为三氧化二锑。

所述的润滑分散剂为EVA蜡、聚丙烯蜡、AClyn低分子量离聚物、EBS的一种或多种。

所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂KY-1076与亚磷酸酯抗氧剂JC-242的复配物。

所述的偶联剂为硅烷类偶联剂或钛酸酯偶联剂。

上述一种PBT专用阻燃母粒的制备方法为：将上述各组分按比例配料，然后在高速混合机中干混均匀，再置于双螺杆挤出机中挤出、造粒，其工艺为：调节双螺杆挤出机转速为200～400rpm，熔融挤出温度在150℃～250℃范围内，在双螺杆挤出机的输送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混炼，经机头挤出后水环切粒或冷拉条切粒，干燥后包装即得PBT专用阻燃母粒。

本发明的有益效果是，采用聚2，6-二溴亚苯基醚为阻燃剂，且配合三氧化二锑为阻燃助剂，再经过偶联剂表面改性处理，使更好地改善和保证了母粒与PBT树脂的相容性，不但提高阻燃效率，又了改善PBT力学性能，而且还大大减少了粉尘，改善了PBT树脂的生产操作环境，制造简单，效率高。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种PBT专用阻燃母粒，其组分按质量百分数配比为：PBT树脂40%、聚2，6-二溴亚苯基醚40%、三氧化二锑12%、EVA蜡7%、受阻酚抗氧剂KY-1076与亚磷酸酯抗氧剂JC-242的复配物0.4%、硅烷类偶联剂0.6%。

制备方法：将上述各组分按比例配料，然后在高速混合机中干混均匀，再置于双螺杆挤出机中挤出、造粒，其工艺为：调节双螺杆挤出机转速为200～400rpm，熔融挤出温度在150℃～250℃范围内，在双螺杆挤出机的输送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混炼，经机头挤出后水环切粒或冷拉条切粒，干燥后包装即得PBT专用阻燃母粒。

实施例2：

一种PBT专用阻燃母粒，其组分按质量百分数配比为：PBT树脂20%、聚2，6-二溴亚苯基醚55%、三氧化二锑13%、AClyn低分子量离聚物10%、受阻酚抗氧剂KY-1076与亚磷酸酯抗氧剂JC-242的复配物0.5%、钛酸酯偶联剂1.5%。

制备方法：将上述各组分按比例配料，然后在高速混合机中干混均匀，再置于双螺杆挤出机中挤出、造粒，其工艺为：调节双螺杆挤出机转速为200～400rpm，熔融挤出温度在150℃～250℃范围内，在双螺杆挤出机的输送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混炼，经机头挤出后水环切粒或冷拉条切粒，干燥后包装即得PBT专用阻燃母粒。

实施例3：

一种PBT专用阻燃母粒，其组分按质量百分数配比为：PBT树脂60%、聚2，6-二溴亚苯基醚25%、三氧化二锑7%、EVA蜡7.5%、受阻酚抗氧剂KY-1076与亚磷酸酯抗氧剂JC-242的复配物0.2%、硅烷类偶联剂0.3%。

制备方法：将上述各组分按比例配料，然后在高速混合机中干混均匀，再置于双螺杆挤出机中挤出、造粒，其工艺为：调节双螺杆挤出机转速为200～400rpm，熔融挤出温度在150℃～250℃范围内，在双螺杆挤出机的输送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混炼，经机头挤出后水环切粒或冷拉条切粒，干燥后包装即得PBT专用阻燃母粒。