[发明专利]UV胶印油墨及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及印刷油墨领域，具体的说，涉及一种适于高速印刷的UV胶印油墨。

背景技术：

UV胶印油墨是通过紫外线辐射作用，依靠光引发剂吸收辐射能后形成的自由基或者阳离子，引发单体和齐聚物发生聚合、交联和接枝反应，形成交联的立体网状结构的高分子聚合物而实现干燥固化的。大多数的UV胶印油墨是由环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸脂单体、光引发剂、填料、以及有机颜料所组成。由于UV胶印油墨具有传统油性油墨无法比拟的优势，已越来越引起印刷行业的普遍重视，被广泛用于烟包、酒包、化妆品包装、药品包装、不干胶商标等多方领域。

传统UV胶印油墨由于要兼顾颜料润湿性，故而多选用不饱和聚酯树脂和环氧丙烯酸树脂作为主体树脂，但是该类树脂干燥速度有限，油墨触变性不够，骨架不好，很难适适于高速印刷。也有个别使用高官能聚氨酯丙烯酸树脂，但是成本过高，且树脂润湿分散性不是很佳，具体实施起来比较困难。

发明内容：

本发明的目的是提供一种成本低，易合成、树脂润湿分散性好且网点再现性能优越的适于高速印刷的UV胶印油墨。

UV胶印油墨，其特征在于，按重量百分比计包括以下组分：

所述UV高支化聚酯丙烯酸树脂的制备方法如下：通过甲基四氢苯酐和环氧丙醇的开环聚合反应，一步法制备UV高支化聚酯，聚酯的数均摩尔质量为1500-2500，支化度在0.45-0.72之间，再用甲基丙烯酸缩水甘油酯改性UV高支化聚酯，合成UV高支化聚酯丙烯酸树脂。

上述所述助剂为流平剂、分散剂、润湿剂、平滑剂中的一种或者多种。

上述所述流平剂为UV流平剂，所述分散剂为UV分散剂，所述平滑剂为油墨专用消泡剂德谦6800。

上述所述颜料为有机颜料或无机颜料中的一种或者多种。

上述所述聚酯丙烯酸树脂连接料是环氧丙烯酸树脂、多元醇改性环氧丙烯酸树脂、脂肪酸改性环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸聚氨酯树脂、聚醚改性丙烯酸聚氨酯树脂、脂肪酸改性丙烯酸聚氨酯树脂树脂中的一种或者多种。

上述所述丙烯酸酯单体是单官能团丙烯酸酯单体、多官能团丙烯酸酯单体、单官能团甲基丙烯酸酯单体、多官能团甲基丙烯酸酯单体中的一种或者多种。

上述所述丙烯酸酯单体是1,6己二醇二丙烯酸酯。

上述所述光引发剂是偶酰缩酮衍生物、酰基膦氧化物、胺烷基苯酮中的一种或者多种，所述填料是碳酸钙、二氧化硅、蜡粉中的一种或者两种，所述阻聚剂是对苯醌，对叔丁基邻苯二酚，亚甲基蓝中的一种或多种。

作为本发明进一步的改进方案，UV胶印油墨，按重量百分比计包括以下组分：

所述聚酯丙烯酸树脂为季戊四醇四丙烯酸酯UV树脂，所述丙烯酸酯单体为1,6己二醇二丙烯酸酯，所述阻聚剂为对苯醌，所述助剂为润湿分散剂7710。本方案的UV胶印油墨用于高速轮转印刷机和高速平版印刷胶印机，印刷速度可以达到220m/min和22000张/h。

如上所述的UV胶印油墨的制备方法,其特征在于包括如下步骤：

（1）先将聚酯丙烯酸树脂连接料、UV高支化聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯单体、阻聚剂、助剂、光引发剂混合均匀，经高速搅拌机分散直至全部溶解，制备成半成品A；

（2）在半成品A的基础上加入颜料、填料，充分搅拌直至初步分散，制成半成品B；

（3）将半成品B在三辊机上进行充分研磨，研磨至油墨达到规定的细度；

（4）产品装罐。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明的UV高支化聚酯丙烯酸树脂高浓低粘，添加到胶印油墨中提高固化速度，同时颜料润湿性佳，充分满足高速印刷的需求。

2、本发明的UV胶印油墨，适合高速印刷、生产成本低、树脂润湿分散性好且网点再现性能优越，其可以适用于高速轮转印刷机和高速平版印刷胶印机，印刷速度可以达到180m/min和20000张/h。

3、本发明合成路线简单，生产成本相对较低，适用性强，可广泛应用于彩票、票据、各类书籍、报纸、包括烟包等，大大加快印刷速度，同时印品质量不受影响。

具体实施方式