[发明专利]一种导体连接用的连接体和连接装置及其冷接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及导体连接领域，具体为一种导体连接用的连接体和连接装置及其冷接工艺，广泛应用于电力、电力施工安装、电线电缆制造等过程中，对电缆导体、铜、铝裸绞线的等径或变径连接。

背景技术

随着我国国民经济高速发展，大中城市用电设备增加，电力电缆的应用也出现了一个较快发展阶段。由于城市供电线路长，主要干线导体截面大，使电力电缆导体连接点增加，然而对电缆导体连接方式也提出了新的挑战，电缆连接点是电力电缆的重要组成部分，也是整个电缆的薄弱环节，其故障率约占整个电缆故障的60%左右，而电缆故障中大部分出现在导体芯线连接点上，所以导体连接好坏成为电缆供电系统中的一大安全问题，也是电缆安全供电的一个重要环节。如处理不当，时间一长，导体连接点会出现松动、接触不良、发热氧化等现象，严重时会发生短路事故，导致用电设备不能正常运行，将会给企事业单位或居民用电带来安全隐患或造成火灾事故。

由于上述情况，通过几年来对电力电缆连接的了解，研制出一种新型电缆连接方式，以适用于当今社会的科技发展需要。

我国对电力电缆导体连接有相应的国家标准规定，GB/T 14315-2008《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》及GB/T 9327-2008《额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求》。该标准对电力电缆导体的连接作了详细的规定，但用压接型铜、铝连接管连接导体也存在很多问题。如：

a、由于用六方形模具压接，压接后连接管表面不圆整、受力不均匀变形、弯曲、有棱角，抗拉强度低；

b、压接后局部导体受损严重，导体与连接管接触不紧密，电阻值大；

c、导体与连接管易松动、发热氧化、断线；

d、电场分布不均匀，容易造成绝缘击穿短路；

e、为了保证导体电阻值，压接前导体表面和连接管内还要涂导电胶，使电缆成本增高；

f、连接管压接后，连接管尺寸无法控制形状各异，严重影响电缆连接质量。

目前，我国普遍使用连接管，将电缆导体两端插入连接管内，用压接工具（如：手动液压压接钳和电动液压压接钳）在连接管上分多次一段一段的压接，将连接管紧压在电缆线芯上，由于压接钳口上的模具是六方形，所以被压接后的连接点一段一段留有六方形痕迹，造成连接管表面不光滑棱角突出，同时在外力的作用下，连接管内导体局部严重受损变形，连接管与导体之间接触不紧密，局部地方间隙过大，造成机械强度、导体电阻无法控制，由于连接管表面留有六方形痕迹，所以电场分布不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导体连接用的连接体和连接装置及其冷接工艺，解决导体与连接管接触不紧密、抗拉强度低、接触电阻大、表面不圆整、电场分布不均匀等问题，导体与连接管经冷接模具压接后，接触紧密，抗拉强度要高、接触电阻小、表面光滑圆整、电场分布均匀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电缆导体连接用的连接体，该连接体为锥形连接体，锥形连接体的外侧为锥面段和柱面段连成的一体结构，锥形连接体设置于冷接模具中，锥形连接体的锥面段和柱面段分别与冷接模具配合，在锥面段外径较大的一端为与该端外径相同的柱面段，在锥形连接体中心开设连接孔，连接孔为等径连接孔或异径连接孔。

一种电缆导体连接用的连接装置，该连接装置设有所述的锥形连接体，以及冷接模具，冷接模具中心为与锥形连接体配合的孔结构，锥形连接体设置于所述孔结构中；在所述孔结构于锥形连接体两端外侧分别留有柱形空隙和锥形空隙，在锥形连接体的锥面段一端外侧为锥形空隙，在锥形连接体的柱面段一端外侧为柱形空隙。

所述的电缆导体连接用的连接装置，导体Ⅰ和导体Ⅱ分别从冷接模具的孔结构两端伸至锥形连接体的连接孔中对接。

所述的电缆导体连接用的连接装置，锥形空隙的长度为5-20mm，柱形空隙的长度为10-30mm。

一种利用所述连接装置的电缆导体连接用的冷接工艺，包括如下步骤：

1)通过机械加工，制作锥形连接体；

2)将两个电缆导体：导体Ⅰ和导体Ⅱ分别插入锥形连接体的两端后，一同放入冷接模具内进行挤压收缩，挤压力F方向为从锥形连接体的柱形端向锥形端；冷接模具内的锥面与锥形连接体锥度相同，在挤压力F作用下，将电缆导体和锥形连接体一同推入冷接模具的锥面部分，锥形连接体前端填充到锥形空隙中；

3)将挤压成型的连接点，经过切削加工成型，使其符合尺寸要求。