[发明专利]一种感应圈内衬及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种应用于铸钢件生产中的感应圈内衬以及其加工方法。 

背景技术

中频感应圈为中频感应器的核心部件，目前，市场上的中频感应圈的内衬主要采用耐火泥烧结而成，当在批量生产钢背铜铅合金双金属滑动轴承过程中，用水喷射到钢坯表面使滑动轴承冷却时，难以避免水不溅射到感应圈内衬上，如此反复的循环加热-冷却工况条件常常使耐火泥烧制而成的感应圈内衬爆裂，严重影响操作的安全性和降低生产效率，同时，在使用过程中还常发现在循环加热-冷却工况条件下的感应圈因膨胀导致感应圈和耐火泥烧制的内衬之间的配合出现问题。 

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种能够适应循环加热-冷却工况的感应圈内衬。 

本发明的目的通过以下技术方案而达到： 

一种感应圈内衬，由圆筒状的石棉板逐层套接而成；位于内层的石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层，位于内层的石棉板的外周面涂覆有绝缘漆层；位于最外层的石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层，位于最外层的石棉板的外周面外缠绕有玻璃丝布，玻璃丝布外涂覆有绝缘漆层。

优选的，所述石棉板具有3层，位于内层的第一石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层、外周面涂覆有绝缘漆层；位于中间层的第二石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层、外周面涂覆有绝缘漆层；位于最外层的第三石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层、外周面外缠绕有玻璃丝布，玻璃丝布外涂覆有绝缘漆层。 

优选的，所述石棉板的厚度为2毫米，水玻璃粘结剂层的厚度为1毫米，绝缘漆层的厚度为1毫米。 

优选的，所述感应圈内衬的至少一个端面上涂覆有绝缘漆层。 

本发明还揭示了一种感应圈内衬的加工方法，包括以下步骤： 

第一步，根据感应圈内衬的内径和高度，制作相应的卷制模，并裁剪所需尺寸的石棉板；

第二步，在卷制模的外层包一间隔层；

第三步，在一块石棉板的一面刷涂一层水玻璃粘结剂，然后将该石棉板的刷涂水玻璃粘结剂的一面朝内，卷制于间隔层外，用绝缘胶带固定于卷制模上，并在所述石棉板的外周面刷涂一层绝缘漆；

第四步，按照上一步骤的方式，逐层将新的石棉板卷制于上一层石棉板外，最外层的石棉板的内周面刷涂一层水玻璃粘结剂，最外层的石棉板的外周面缠绕玻璃丝布之后再刷涂绝缘漆，形成感应圈内衬；

第五步，脱模，将所述感应圈内衬从卷制模上取下，并在所述感应圈内衬的一个端面上刷涂绝缘漆；

第六步，除去所述感应圈内衬中所带的水分，使粘结剂层、绝缘漆层和石棉板紧密结合在一起。

优选的，在卷制模外卷制3层石棉板。 

优选的，所述第六步的具体步骤为将所述感应圈内衬风干。 

更优选的，所述风干的时间不少于24小时。 

优选的，所述感应圈内衬的加工方法还包括第七步，将风干的感应圈内衬放入烘箱中烘烤，所述感应圈内衬垂直地放置于烘箱中烘烤，刷涂有绝缘漆的一个端面朝上。 

优选的，所述烘烤的温度为80±5℃。 

优选的，所述水玻璃粘结剂由水玻璃和水1:1混合调制而成。 

优选的，所述间隔层为报纸或环氧树脂薄板，以方便所述感应圈内衬与卷制模分离。 

本发明的有益效果主要体现在：通过使用全新结构的石棉板材料替代传统的耐火泥，绝缘保温；使得感应圈内衬为弹性体，在循环加热-冷却的工况条件下，与感应圈配合优良，能避免出现爆裂和匹配性不良等现象，提高了操作安全性，并提高了生产效率；对于不同型号产品，按照本发明的感应圈内衬加工方法，只需根据所需的感应圈内径裁剪成相对应的尺寸的石棉板即可，应用范围广，灵活性高；本发明的感应圈内衬的制作工艺简单，不含有贵重材料，完全可以替代耐火泥烧制的感应圈内衬，还具有使用寿命长的优点，平均寿命在1500次以上，优于耐火泥烧制的内衬的使用寿命。 

附图说明

图1是本发明优选实施例的主视图。 

图2是本发明优选实施例的仰视图。 

具体实施方式

以下以ND5活塞销套所使用的感应圈内衬为例，介绍本发明的具体实施方式。