[发明专利]一种用于全自动销轴倒角设备的送料装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动送料技术领域，特别涉及一种用于全自动销轴倒角设备的送料装置及方法。

背景技术

为实现我国机械工业“由大到强”的转变，必须突破关键基础件瓶颈。国家、行业和企业高度重视关键基础件发展，以自主创新为核心、技术改造为手段，努力促进关键基础件产业的健康发展。

目前，在链条生产设备领域，特别是在链条装配过程中，为顺利装配，提高链条的成品率，通常要对销轴进行倒角处理。有的地方对销轴的倒角加工还在采用人工操作，操作人员直接拿住销轴放置在倒角模具里，然后人工操作倒角模具进行倒角处理，这种方式不但费时费力，生产效率低下，而且具有相当大的安全隐患，已经逐渐被淘汰了。

目前销轴的倒角处理普遍采用的是碱蚀磨砂方法，虽然经过处理后销轴也能得到倒角的效果，也能实现批量生产，但是由于能耗大，碱耗高，噪音大，产生的污水量大，对环境造成很大污染。

因此，如何使链条制造设备既能实现自动化批量生产，满足经济不断发展的需要，又能适应节能降耗减排的社会发展方向，是摆在整个链条装备从业人员面前的一个难题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种实现全自动、高效率的用于全自动销轴倒角设备的送料装置及方法，本装置在实现高效安全生产的过程中，没有任何废弃物的排放，符合节能降耗减排的社会发展方向。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于全自动销轴倒角设备的送料装置，其特征在于，包括：销轴下料区、送料区、挡板区，其中，

所述送料区和挡板区在同一水平面上相对设置，所述销轴下料区设置在送料区上方，底面与送料区平行；

所述销轴下料区包括振动盘、销轴滚动轨道，所述振动盘位于销轴滚动轨道上方，所述销轴滚动轨道下部与送料区垂直，上部与下部呈一定角度；

所述送料区包括：送料板、送料板座、送料区第一导轨底滑块、送料区第二导轨底滑块；所述送料区第二导轨底滑块设于水平导轨上，送料区第一导轨底滑块设于送料区第二导轨底滑块上，送料板座设于送料区第一导轨底滑块上，送料板设于送料板座上；所述送料板前端有一凹陷处，能够容纳一根销轴；

所述挡板区包括：挡板、挡板座、挡板区第一导轨底滑块、挡板区第二导轨底滑块、弹簧；所述挡板区第二导轨底滑块固定在机架上，所述挡板区第一导轨底滑块设于挡板区第二导轨底滑块上，所述挡板座设于挡板区第一导轨底滑块上，挡板设于挡板座上；所述挡板前端有一挡块，能够与送料板一起夹持住销轴；所述弹簧一端固定于机架上，另一端顶住挡板。

进一步地，在上述用于全自动销轴倒角设备的送料装置中，所述送料区由驱动装置驱动，所述挡板区被动运动。

进一步地，在上述用于全自动销轴倒角设备的送料装置中，所述驱动装置包括送料凸轮，所述送料凸轮与送料板座和送料区导轨底滑块相连。

一种用于全自动销轴倒角的自动销轴送料方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将销轴倒入振动盘，振动盘振动，销轴排队进入销轴滚动轨道；

步骤2：销轴经销轴滚动轨道进入送料区；

步骤3：驱动装置的送料凸轮转动带动送料板座和送料区导轨底滑块前行；

步骤4：送料板座带动送料板前行；

步骤5：送料板碰到等候的挡板，与挡板共同夹持住所送销轴；

步骤6：送料板与挡板夹持住销轴继续前行，同时挡板后退压缩弹簧，将销轴送到指定位置进行自动倒角。

进一步地，在上述用于全自动销轴倒角的自动销轴送料方法中，还包括下述步骤：

步骤7：销轴到达指定位置后，送料板后退；

步骤8：挡板在弹簧作用下伸出去，再次等待下一次送料；

步骤9：送料板退至指定位置，第二根销轴落入送料板端部凹陷处；

步骤10：送料板继续前行，重复上述送料步骤。

本发明提供的用于全自动销轴倒角设备的送料装置及方法特别适用于链条装配企业，能提高生产效率，实现自动化，而且安全可靠，节约人力物力，符合节约型社会的发展方向。

附图说明

图1为自动销轴送料设备分离取料状态示意图。

图2为自动销轴送料设备送料钝角状态示意图。

图3为自动销轴送料设备送料板端部与挡板端部放大参考图。

其中：

1……下料入口；

21……销轴滚动轨道上部，22……销轴滚动轨道下部；