[发明专利]一种滚擦成型管螺纹机及其螺纹制造方法

权利要求书

1.一种滚擦成型管螺纹机包括内滚擦轮、外滚擦轮、内转轴矢轮、外转轴矢轮、弹簧，其螺纹制造方法的特征在于：内、外滚擦轮的牙型在弹簧的预定压力下，令管子的管壁承受弯曲变形应力的同时，管子在内、外滚擦轮旋转带动下跟随旋转，并在内、外滚擦轮旋转滚擦下，随着管壁材料反弹变形能力逐渐下降，使滚擦轮的牙型在弹簧预定压力下逐渐压入管壁，令管壁按滚擦轮的牙型产生塑性变形，成为具有螺旋升角的内或外管螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种滚擦成型管螺纹机，其特征在于：管子成型管螺纹是依靠管壁在内外滚擦轮的连续旋转滚擦令材料发生反弹疲劳，随着材料反弹变形能力逐渐下降，使滚擦轮的牙型在弹簧预定压力下逐渐压入管壁，令管壁按滚擦轮的牙型产生塑性变形。

3.根据权利要求1所述的一种滚擦成型管螺纹机，其特征在于：管子成型管螺纹是依靠管壁在内外滚擦轮旋转线速差的摩擦下产生热量，令材料强度下降，随着管壁材料反弹变形能力逐渐下降，使滚擦轮的牙型在弹簧预定压力下逐渐压入管壁，令管壁按滚擦轮的牙型产生塑性变形。

4.根据权利要求3所述的一种滚擦成型管螺纹机，其特征在于：外滚擦轮外径尺寸与内转轴矢轮矢数的乘积大于内滚擦轮外径尺寸与外转轴矢轮矢数的乘积，外滚擦轮的旋转线速大于内滚擦轮旋转的线速。

5.根据权利要求1所述的一种滚擦成型管螺纹机，有三滚擦轮成型管螺纹制造方法，其特征在于：设在管子内孔的内滚擦轮直径稍小于管子内孔，管子外圆有一对上、下外滚擦轮，这对滚擦轮对内滚擦轮作用力相等，作用力方向相反，管子在与水平平衡下滚擦出圆柱管螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种滚擦成型管螺纹机，有两滚擦轮成型管螺纹制造方法，其特征在于：设在管子内孔的内滚擦轮直径比管子内孔小，对管子实际滚擦的只有上外滚擦轮和内滚擦轮，当滚制圆柱管内螺纹时，其管子与水平平衡；当滚转圆锥管内螺纹时，其管子尾端高于套入内滚擦轮的另一端，管子与水平夹角稍大于1度47分；当滚制圆锥管外螺纹时，将具有外圆锥管端的管子套入内滚擦轮，并将管子尾端降低，令管子与水平夹角稍大于1度47分。

7.根据权利要求1所述的一种滚擦成型管螺纹机，其特征在于：当内滚擦轮是以外螺纹与内转轴连接时，其内滚擦轮两边的螺纹都在同一螺旋导程线上，当内滚擦轮是以内螺纹与内转轴连接时，其外内螺纹的螺旋导程线在轴中心线上的投影是重叠。

8.根据权利要求1所述的一种滚擦成型管螺纹机，其特征在于：外滚擦轮与内滚擦轮旋转线速差，通过设备的旋转方向，可令内滚擦轮获得扳紧或扳松的线速差摩擦扭矩。

9.根据权利要求5所述的三滚擦轮成型管螺纹制造方法，其特征在于：当滚擦圆锥管内螺纹时，先将管端滚擦出圆柱管螺纹后，再将下转轴套与架座锁在一起，通过管子尾端的上升，令管子与水平夹角稍大于1度47分，再令上外滚擦轮与内滚擦轮作用在已具有圆柱管螺纹上滚擦扩口为圆锥管内螺纹。

10.根据权利要求5所述的三滚擦轮成型管螺纹制造方法，其特征在于：当滚擦圆锥管外螺纹时，上、下外滚擦轮、内滚擦轮和管子端口都具有圆锥度，其内滚擦轮是预先放进管子外圆锥管端后，再与管子一起旋入内转轴内螺纹内，管子是在与水平平衡下进行滚擦螺纹，当滚擦成型圆锥管外螺纹后，管子的取出是依靠设备的反方向旋转，通过滚擦轮旋转线速差的摩擦扭矩来扳松内滚擦轮，令管子与内滚擦轮一起从设备取出完成圆锥管外螺纹的制作。

11.根据权利要求1所述的一种滚擦成型管螺纹机，其特征在于：管子成型螺纹的应力与管子的摩擦温度成反比，摩擦的温度与弹簧预定压力、滚擦轮旋转线速差成正比，弹簧的预定压力和滚擦轮的旋转线速差可以根据不同管壁厚进行调整。

12.根据权利要求1所述的一种滚擦成型管螺纹机，其特征在于：当滚制右旋管螺纹时，内滚擦轮牙型螺纹为右旋，外滚擦轮牙型螺纹为左旋，外滚擦轮的螺纹头数和螺距分别等于外转轴矢轮矢数除以内转轴矢轮矢数的商和商与内滚擦轮的螺距的乘积，其商值应是1或1以上的整数。

13.根据权利要求5所述的三滚擦轮成型管螺纹制造方法，其特征在于：上、下外滚擦轮的外径相等，旋转方向相反，上、下外转轴矢轮矢数相等。

14.根据权利要求1所述的一种滚擦成型管螺纹机，其特征在于：滚擦出来的管螺纹的螺纹槽底壁厚与管体保持一致，螺纹接口强度与管体强度一致。