[发明专利]一种脱硫石膏模盒及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料的模盒技术领域，更具体涉及一种脱硫石膏模盒，同时还涉及一种脱硫石膏模盒的制备方法。

背景技术

无梁空心楼板是最近几年国内发展起来的结构新技术，它通过在预制楼板内填埋空腹内模，使原实心砼板变成空心板，构造出高承载力的空腹楼板结构。该技术适用大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑要求，具有减轻自重、减少钢筋混凝土、降低工程造价，隔音、抗震等优点，受到项目业主的欢迎。要想充分体现无梁空腹楼板减轻自重，防火、隔音、抗震等特点，内模材料十分关键。现市场上用于内模的材料及产品主要有三种：1、高分子材料制作的空心管、薄壁管等。虽然质轻，但隔音、隔热效果不明显，且不具备环保功能，不利于居住健康。2、水泥、粉煤灰等浇注的空心楼盖、箱体、空心管等，利用传统材料，隔音、保温效果不理想。也不具备环保功能，不利于居住健康。3、磷石膏掺玻璃纤维制作的模盒，虽然磷石膏有隔音、隔热等环保功能，但由于磷石膏含有磷、氟、镭、钾等杂质，容易返霜，导致楼顶面装饰粉化、脱落，直接影响装饰效果，且磷石膏强度低，即使掺入玻璃纤维后，断裂荷载也只能达到1.0KN。

脱硫石膏是燃煤电厂通过烟气脱硫装置经石灰石水洗法分离的工业副产石膏，其二水硫酸钙含量可高达95％，与优质天然二水石膏相当。脱硫石膏是一种非常好的建材资源，具有防火、防潮、防霉蛀、隔音、隔热等特点，不会对环境及人体带来任何危害，属真正的绿色环保材料。本发明产品利用电厂工业废渣，变废为宝，符合循环经济发展方向，市场推广前景广阔。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是在于提供了一种脱硫石膏模盒，旨在综合利用燃煤电厂的工业副产石膏，使其成为无梁楼板的另一种新型绿色环保空腹材料，以解决现有材料隔音、隔热效果不佳，无绿色环保性能等问题。

本发明的另一个目的是在于提供了一种脱硫石膏模盒的制备方法。方法易行，操作简便。脱硫石膏模盒的制备采用本权利人自主研发的专利产品全自动石膏模盒成型机（发明专利号：200810237428.2），可实现自动给料、搅拌、压模成型，机械脱模，使脱硫石膏模盒达到规模化生产。该成型机生产的模盒产品光滑平整，几何尺寸准确，残次品少，产量高，单机年产量45万块。生产效率高，是人工成型石膏模盒的8-10倍。可一机多用，各种规格只需更换模具即成。根据需要，可设计固定车间生产，也可设计成集装箱式在工地现场加工模盒，实现边生产边施工的黄金效果。

为了实现上述的目的，本发明采用以下技术方案：

一种脱硫石膏模盒，它由以下质量分数的原料制成:

所述的一种脱硫石膏β粉的制备方法，包括以下顺序步骤：①基料准备:将脱硫石膏通过筛选-入库；②采用气流式旋流动态闪烧炉，通过一步二次追温法煅烧—打散—烘干—碾磨脱去结晶水，成为半水脱硫石膏粉—均化、陈化—包装制得脱硫石膏β粉。(注：该制备方法本专利权人已申报国家发明专利，发明名称为：脱硫石膏β粉的制备方法，专利号为：200810048051.6)。

所述的粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。中国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、T iO2等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。另外粉煤灰可作为混凝土的掺合料。粉煤灰有一定的活性，将其掺入本发明脱硫石膏模盒，可增加其强度。

所述的钢渣粉是炼钢炉在冶炼过程中置换出来的杂质，经冷却粉化或破碎而成的粉状物，含有氧化钙、氧化铝、氧化硅等成分，有一定的活性。目前用途多用于做免烧砖填料，水泥混合材以及铺垫简易路面用。由于钢铁生产技术的提高和发展，导致大量钢渣弃置堆积，既污染环境又占用大量土地，急需综合利用。钢渣粉有一定的活性，将其掺入本发明脱硫石膏模盒，可增加其强度。

一种脱硫石膏模盒，它由以下质量分数的原料制成（优选范围）：

一种脱硫石膏模盒，它由以下质量分数的原料制成（较好范围）:

一种脱硫石膏模盒，它由以下质量分数的原料制成（最好范围）:

一种脱硫石膏模盒，它由以下质量分数的原料制成（最佳值）:

一种脱硫石膏模盒的制备方法，包括以下步骤：