[发明专利]具有针布锡林和至少一个相邻的针布道夫的设备

说明书

技术领域

本发明涉及位于盖板梳理机或罗拉梳理机上的设备，所述设备具有针布锡林、至少一个相邻的针布道夫和剥取罗拉，它们彼此协作并在纤维转送位置处在圆筒形表面之间具有小的相互间距（工作间距）；所述设备具有布置在锡林的两个端部处且固定安装在框架上的侧部件（侧筛网）；并且具有用于道夫的移位装置以使用设定装置设定预定的工作间距。

背景技术

在现代高性能梳理机中，部件的变热和部件间距的关联变化正成为越来越重要的因素，对于锡林与道夫之间的间距而言也是同样的情况。为了在最大产量下获得良好品质，该间距必须保持尽可能恒定。但是，新一代梳理机中的持续的产量增大也导致在冷设定的罗拉间隙与处于变热状态下的罗拉间隙之间的较显著差异。例如，在聚酯加工的情况下，现在有时可能发生的是，为了在机器变热时具有最佳罗拉间隙而必要的冷设定是如此之大而使得不太可能在没有问题的情况下开始纺纱。而且，在“预热阶段”期间的技术效果比机器完全变热的情况明显要差。

在梳理时，单位时间加工更大量的纤维材料，这导致用于工作元件的更高速度和更高的设备容量。纤维材料生产量（产量）的增大即使在工作表面区域保持恒定时也导致因机械功而产生的增大的发热。但是，同时，技术梳理结果（条的一致性、清洁程度、棉结减小等）持续提高，这导致处于梳理接合中的更多的工作表面以及将这些工作表面——例如固定梳理机盖板和/或回转梳理机盖板——相对于锡林（鼓）更近设置。正被加工的合成纤维的比例持续增大：当与机器的工作表面（针布）相接触时，这些纤维——与棉花相比——由于摩擦而产生更多热量。目前，高性能梳理机的工作元件在所有侧上被完全包封以满足高安全性标准，防止将颗粒排放到纺纱空间环境内，并且使机器的维护需求最小。容许空气流通的格栅或甚至暴露的材料输送表面很大程度上属于过去。由于所提及的情况，输入到机器内的热量明显增大，而通过对流进行的除热明显减少。高性能梳理机的最终更大的变热导致更大的热弹性变形，该热弹性变形由于温度场的不均等分布而影响工作表面的设定间距：在锡林与盖板、道夫、固定梳理机盖板和移取位置之间的间距减小。在极限情况下，在工作表面之间设定的间隙能够因热膨胀而完全消耗，使得相对运动的部件碰撞。后果由此是对所述高性能梳理机的重大破坏。总之，考虑到在部件之间的非常大的温度差异，在梳理机的工作区域中的发热能够尤其导致不同的热膨胀。

梳理钳口与罗拉的间距在梳理机中是特别重要的。梳理品质通过这些间隙（罗拉钳口）的精确设定而起伏。在热影响下，罗拉膨胀并且间隙变化。除了罗拉由于离心力而膨胀（这极大地改变间隙）以外，高产量和梳理密集的合成纤维进一步引起罗拉的显著加热，从而导致罗拉由热引致的尺寸变化。为了获得最佳的梳理品质，必要的是罗拉间距在操作期间保持恒定。在该情况下，“恒定”意味着间距的变化应当优选地小于0.01mm。

在已知设备的情况下（EP 1 300 494B），输送模块具有支承部。道夫的旋转轴固定地布置在关联支承部中。支承部具有将支承部连接到框架的基部板上的旋转轴。支承部能够围绕轴线在准备位置与工作位置之间旋转。在输送模块的工作位置，在传送位置处道夫相对于鼓具有预定的间距（工作间隙）。所述模块围绕旋转轴的运动通过操纵杆在轴与远离旋转轴的对应设定位置之间的动作实现。在该设定位置，设有调节机构（设定装置），例如螺杆。任意种类的调节元件可以设置在机器框架上的支承部与固定止挡部之间。用于鼓的支承结构包括前述基部板、并且从侧到侧地在整个工作宽度上延伸。在每个端部处，固定有一对支承腿并且每对腿支承相应的安装板，所述安装板保持用于鼓轴的安装件。在该设备的情况下，鼓与道夫之间的预定工作间距在操作之前使用调节机构（设定装置）设定一次并且在操作期间维持。所述工作间隙设定为在冷状态下稍大并且随着鼓和相邻罗拉的温度增大而减小至期望的尺寸。缺点在于下述事实：所述工作间隙在机器的冷状态下太大并且仅在变热时达到期望值。当梳理机必须从静止运行至某速度以加工特定批次的纤维絮时，机器的不同部件的温度在某个阶段持续变化直到最后达到稳定的、或不变的状态（操作温度）为止。这些温度变化的“过渡”阶段比运行到某速度的实际阶段长很多。热平衡例如仅仅在1小时至5小时之后实现。这意味着梳理条的品质在变热阶段较差。另外，制造过程必须非常精确。所设定的工作间隙由此在机器的冷和变热状态下不同。当加工不同的纤维材料例如棉花或合成纤维时，该不同甚至更明显地发生。

道夫与设置在工作方向下游的剥取罗拉相协作。当道夫与锡林之间的间距借助于调节装置进行调节时，可能发生的是在道夫与剥取罗拉之间的间距以不期望的方式类似地进行调节。

发明内容