[发明专利]一种高温可磨耗封严涂层的制备方法

权利要求书

1.一种高温可磨耗封严涂层的制备方法，其特征在于：高温可磨耗封严涂层包含粘结底层、阻氧层、隔热层及可磨耗面层，可磨耗面层由ZrO₂、聚酯、hBN组成，其中重量百分比为：ZrO₂80%~95%，聚酯5%~15%,hBN 0.5%~5%，采用高能球磨法制备喷涂粉末待用；在对零件表面喷涂前，对工件表面进行吹砂预处理，然后，采用热喷涂工艺分别制备各层，（1）制备粘结底层，采用MCrAlY粉末或NiAl粉末，粉末粒径为15μm~89μm，（2）制备阻氧层，采用氧化铝粉末，粒径为10μm~89μm，喷涂厚度为5~50μm，（3）制备隔热层，采用空心球形YSZ粉末，粒径为10μm~89μm，（4）制备可磨耗面层，可磨耗面层的粉末的粒径为5μm~74μm，喷涂厚度为200~3000μm，孔隙率不低于30%。

2.根据权利要求1所述的一种高温可磨耗封严涂层的制备方法，其特征是，所述的粘结底层和阻氧层采用爆炸喷涂制备，其中粘结底层MCrAlY粉末或NiAl粉末，粒径为15μm~89μm，燃料充枪量为10%~40%，氧燃比为1.0~1.60；阻氧层采用氧化铝粉末，粒径为10μm~89μm，燃料充枪量为50%~76%，氧燃比为1.20~2.50。

3.根据权利要求1或2所述的一种高温可磨耗封严涂层的制备方法，其特征是，所述的粘结底层和阻氧层利用爆炸喷涂技术制备，采用双路送粉系统、其中第一路送粉系统预装粘结底层MCrAlY粉末或NiAl粉末，粒径为15μm~89μm，燃料充枪量为10%~40%；第二路送粉系统预装阻氧层采用氧化铝粉末，粒径为10μm~89μm，燃料充枪量为50%~76%，调整第一路送粉系统与第二路送粉系统的喷枪点数的比例，第一路送粉系统与第二路送粉系统同时进行喷涂，其中第一路送粉系统的喷枪点数为第二路送粉系统的喷枪点数为式中N为总喷涂层数，n为当前喷涂层数，P为单层喷枪点数，斑点搭接率不低于30%，喷枪速度4~10次/秒。

4.根据权利要求1所述的一种高温可磨耗封严涂层的制备方法，其特征是，所述的隔热层及可磨耗面层采用等离子喷涂，工艺参数为：电流500A~800A，电压60V~80V，送粉速度30g/min~60g/min，其中可磨耗面层的孔隙率不低于30%。

5.根据权利要求1所述的一种高温可磨耗封严涂层的制备方法，其特征是，所述MCrAlY粉末和NiAl粉末中添加Pt或稀土元素。

6.根据权利要求1所述的一种高温可磨耗封严涂层的制备方法，其特征是，所述可磨耗面层中的ZrO₂中添加稀土氧化物，ZrO₂的质量百分数不低于50%。