[发明专利]一种液晶显示装置用钣金件、制造方法及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明属于液晶显示领域，更具体的说，涉及一种液晶显示装置用钣金件、制造方法及液晶显示装置。

背景技术

现有的液晶显示装置包括背光模组，背光模组又具体包括前框、中框、背板、光源、导光板、液晶面板等部件，其中前框、背板都可以由薄型钣金冲压而成，这些钣金件为了与其它的部件连接，会在钣金件上设置螺钉孔，为了增加与螺钉的配合长度，如图1和图2所示，一般会在钣金件上制作出内孔翻边1，然后在翻边1的内孔2上做出内螺纹3。为了降低成本，现在采用的钣金件厚度越来越薄，螺钉孔的壁厚也越来越薄，导致螺钉孔的强度降低，螺钉孔可承受的扭力越来越小，导致锁附可靠性降低，以M4的螺钉孔为例，在同样的螺纹配合长度、同样的螺纹牙深情况下，采用厚度为0.8mmSECC材料（电解镀锌钢板）的钣金件时，能承受的扭力为18kgf，而采用厚度为0.6mmSECC材料的钣金件时，能承受扭力只有9kgf，容易达不到扭力要求，而且影响钣金件的进一步薄板化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种液晶显示装置用钣金件、制造方法及液晶显示装置，所述钣金件上的螺钉孔强度更高，能承受更大的扭力。

本发明的技术方案为：一种液晶显示装置用钣金件，所述钣金件上设有内孔翻边，所述翻边设有内螺纹，所述内孔横截面圆周上至少有一处向圆心方向凸出的凸出部。

优选的，所述凸出部的轮廓线为内弧线、外弧线或直线。

优选的，所述内孔横截面圆周上有多处凸出部，所述多处凸出部均匀地布置在内孔圆周上。凸出部均匀布置，可以使螺钉孔的壁厚呈规则状态，可承受的扭力更稳定。

优选的，所述内孔横截面圆周上有二处凸出部，所述两处凸出部相隔180度布置。

优选的，所述内孔横截面圆周上有三处凸出部，所述三处凸出部相隔120度布置。

优选的，所述内孔横截面圆周上有二处凸出部，每个凸出部的轮廓线为半个椭圆形，二处凸出部的轮廓线组成一个完整的椭圆。

优选的，所述钣金件为背板。

本发明还公开了一种液晶显示装置用钣金件的制造方法，包括以下步骤：

在钣金件上预先冲出小孔，所述小孔圆周上至少有一处向圆心方向凸出的凸出部；

然后在小孔处进行内孔翻边，所述翻边内孔横截面的圆周上至少有一处向圆心方向凸出的凸出部；

在翻边上攻出内螺纹。

优选的，在钣金件上预先冲出小孔步骤之前，还包括步骤：在钣金上冲出凸包，然后把凸包的顶部压平，所述凸包的顶部用于成型所述小孔及内孔翻边。

该方法不增加工序，不引入新技术，在现有冲压方式的基础上，只需更换不同的冲压模具冲头，即把原来圆柱状的冲头更换为带有内凹部的冲头即可。

本发明还公开了另一种技术方案：一种液晶显示装置，包括上面所述的钣金件。

本发明的有益效果为：本发明所述液晶显示装置用钣金件包括内孔翻边，所述翻边设有内螺纹，所述内孔横截面圆周上至少有一处向圆心方向凸出的凸出部，所述凸出部改变了内孔的形状，使内孔不再是完整的圆孔，在翻边上攻出标准的内螺纹后，在凸出部处螺纹的牙深较深，承受更多的扭力，其它部位处的螺纹的牙深较浅，螺纹壁厚较厚，提高内孔的强度，从而在整体上提高螺钉孔锁附的可靠性。

附图说明

图1是现有技术中液晶显示装置用钣金件内孔翻边的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖示图；

图3是本发明所述液晶显示装置用钣金件实施例一内孔翻边结构示意图；

图4是图3中B-B向剖示图；

图5是图3中C-C向剖示图；

图6是本发明所述液晶显示装置用钣金件实施例二内孔翻边结构示意图；

图7是本发明所述液晶显示装置用钣金件实施例三内孔翻边结构示意图；

图8是本发明所述液晶显示装置用钣金件实施例四内孔翻边结构示意图。

其中：1、翻边；2、内孔；3、内螺纹；4、凸出部。

具体实施方式

本发明公开一种液晶显示装置，包括钣金件，作为本发明液晶显示装置用钣金件的实施例一，如图3至图5所示，所述钣金件上设有内孔翻边1，所述翻边1设有内螺纹3，所述内孔2横截面圆周上至少有一处向圆心方向凸出的凸出部4。本实施例中，所述内孔2横截面圆周上有二处凸出部4，所述两处凸出部4相隔180度布置。