[发明专利]金属材质图文效果模内装饰工艺

说明书

技术领域

本发明属于模内装饰工艺领域，具体涉及一种金属材质图文效果模内装饰工艺。

背景技术

目前的金属材质表面处理彩色图文效果的工艺产品属于单一部品或配属其他产品的附属件，对于结合金属材质表面处理彩色图文效果的工孱产品的运用都属是对两个部件进行贴合，一般使用双面胶或胶水完成一体产品，在产品的结合强度及表面的图文呈现的设计效果比较弱，更无法满足一体性产品结构的功能要求，且传统的模内装饰工艺中使用水性或溶剂接合剂，往往在注塑工序中的注塑成型时，当注塑成型的树脂与片材印刷面接合时，容易产生胶口冲墨问题及油墨烧黄的不良情况，造成注塑成型的生产不良率较高，尤其是注塑产品的塑胶件肉厚在1.5mm以下及使用高强度、高韧性或高耐温性的聚碳酸脂透明PC料进行生产时不良率尤为显著，严重的甚至无法正常生产。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种金属材质图文效果模内装饰工艺，本发明的工艺合理，可以有效的解决在注塑成型工序中使用高强度/高韧性/高耐温的透明聚碳酸脂注塑冲墨或油墨烧黄等问题。

实现本发明目的的技术方案是提供一种金属材质图文效果模内装饰工艺，包括如下步骤：

步骤1、选择金属片材，并对金属片材表面进行线条图案整型及冲压裁切外型，并对金属表面进行着色及阳极处理；

步骤2、在金属片材表面印制图文，并进行抛光处理；

步骤3、对步骤2中处理的片材图文区进行镭雕处理；

步骤4、在金属片材的印有图文的金属油墨后面，使用網板印刷加印溶剂型油墨底色与图文工艺作业；

步骤5、对完成印刷后的金属片材加印透明性的高强度/耐高温/耐摩擦的保护层粘合剂；

步骤6、对步骤5中的金属片材进行烘烤干燥，并对干燥后的金属片材埋入注塑机的模具腔内进行注塑处理，使金属片材的承印刷面与注塑树脂进行注塑接合。

进一步，所述步骤1中金属片材选用厚度为0.3～0.4mm。

进一步，所述步骤1中阳极处理包括对金属片材表面进行酸洗、再经阳极电解处理金属片材表面的氧化物薄膜层。

进一步，所述步骤5中高强度/耐高温/耐摩擦的保护层粘合剂由耐高温光油加入30～50％的硬化剂再加入5％的稀释剂组成。

进一步，所述保护层粘合剂的厚度为0.03～0.04mm。

进一步，在步骤6中，所述烘烤干燥工艺为在烘烤温度为80℃～95℃的烘烤箱内烘烤2～4个小时。

进一步，在步骤6中，所述烘烤干燥工艺为在烘烤温度为85℃～90℃的烘烤箱内烘烤2～3个小时。

进一步，所述步骤6中注塑树脂为ABS、PET、PC/ABS、PET/PC或PC。

本发明具有积极的效果：本发明的工艺合理，使金属与塑件完美的成为一体性产品，有效的增加金属材质材品的彩色图文的质感，完成的成品强度好，产品接合强度好，有效的解决在注塑成型工序中使用高强度/高韧性/高耐温的透明聚碳酸脂注塑冲墨或油墨烧黄等问题，而且适用于1.5mm以下的薄塑件的产品设计要求，适用性广。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的流程框图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的流程框图。

见图1，一种金属材质图文效果模内装饰工艺，包括如下步骤：

步骤1、选择金属片材，并对金属片材表面进行线条图案整型及冲压裁切外型，并对金属表面进行着色及阳极处理；

步骤2、在金属片材表面印制图文，并进行抛光处理；本实施例中，抛光处理在指定的高光作业区域内置于高光机上进行抛光，其高光转速优选为20000—30000转/分，并可以根据需要进行选择。

步骤3、对步骤2中处理的片材图文区进行镭雕处理；本实施例中，镭雕处理在镭雕区域内置于镭雕机下进行加工，优选为激光功率为120W，激光波长为10.5um，此可以根据需要进行选择。

步骤4、在金属片材的印有图文的金属油墨后面，使用網板印刷加印溶剂型油墨底色与图文工艺作业；本实施例中網板采用網板纱目数为200—250T。

步骤5、对完成印刷后的金属片材加印透明性的高强度/耐高温/耐摩擦的保护层粘合剂；