[发明专利]一种钢水精炼助熔剂及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢生产中精炼技术领域，特别涉及钢水在炉外精炼处理时，添加到钢水渣表面，以缩短造渣时间、提高精炼效率的钢水精炼助熔剂。

背景技术

在炼钢生产中，很多钢种的钢水需要进入LF炉进行精炼处理。通常的做法是：钢包在进入LF炉工位测温后，向钢包内加入萤石与精炼造渣剂及合金等物料。使用萤石的作用是缩短化渣时间，提高生产效率。但是使用萤石也存在如下问题：首先，萤石对环境的污染严重，导致其使用量大大受限；其次萤石对钢包衬具有很强的侵蚀作用，降低钢包衬使用寿命；最后，萤石矿的自然资源越来越少，其价格也越来越高，生产成本提高较多。

公开号为CN101665857的中国专利，公开了一种新型钢水精炼助熔渣，涉及一种新型钢水精炼助熔渣。采用的技术方案是：一种新型钢水精炼助熔渣，由以下原料按重量份配比制成，硼泥1份、石灰石粉或石灰粉0.5～1.0份、矾土粉0.3～0.7份、硅酸钠0.01～0.1份。新型钢水精炼助熔渣的制备方法如下：将硼泥烘干，去除水分；将烘干后的硼泥与石灰石粉或石灰粉、矾土粉按重量份配比混合均匀；向混合均匀的物料中加入硅酸钠，压球，干燥。该发明大量使用了废弃物硼泥，降低了生产成本，而且保护了环境，但是实际精炼助熔效果有限。首先，硼泥成分很不稳定，造成助熔渣成分波动很大，难以控制。其次，该助熔渣熔点高，使用效果不稳定。因此需要一种新助熔剂，能够达到稳定的精炼助熔效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术所存在的不足，提供一种能稳定、有效助熔，缩短造渣时间，且减轻钢包衬侵蚀的钢水精炼助熔剂及其制造方法。

本发明是这样实现的，该钢水精炼助熔剂使用工业原料按以下化学成分配制而成，其化学成分重量百分比为：CaO：5%～10%、MgO：20%～30%、CaF₂：2%～5%、Al₂O₃：25%～35%、B₂O₃：2%～5%、SiO₂：15%～25%，余量为<20%不可避免的杂质。

本发明钢水精炼助熔剂中的CaO、Al₂O₃与SiO₂为基础造渣材料，共同组成低熔点渣系； MgO有利于保护炉衬耐火材料；少量的B₂O₃与CaF₂共同具有降低渣熔点与粘度的作用。通过降低渣的熔点和粘度，从而降低精炼渣的熔点，使之快速成渣，最终达到稳定、有效助熔的目的，缩短了造渣时间。

本发明钢水精炼助熔剂的制造方法包括以下步骤：1）配料：将生石灰、铝矾土、高铝粉、膨润土、硼砂、镁砂及萤石等含CaO、Al₂O₃、SiO₂、MgO、B₂O₃、CaF₂的100～200目工业原料粉剂按所述助熔剂的重量百分比配合混匀；2）：制球：往混合料中添加占总量的5％～10％水玻璃，搅拌均匀后，用对辊压球机压制成球形料；3）干燥：在250～300℃温度下对球形料进行烘烤干燥1－2h，然后冷却到室温4－6h；4）筛分：经筛分后，按重量百分比计，粒度为10～40mm的≥95%即为成品钢水精炼助熔剂。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果： 

(1) 本助熔剂熔点在1340－1400℃，而原助熔剂熔点在1500℃以上，使用本助熔剂能大幅降低渣熔点，更有利于渣熔化，而且成分稳定可控；

(2) 造渣效果好，加入150kg助熔剂与500kg精炼渣，搅拌5min左右即可实现化渣；

(3) 化渣稳定，钢液温度在1550℃以上即可；

(4) 不污染钢液，炉衬侵蚀轻；

(5) 原料来源广，使用量少，而且方便，只要直接加入到渣面即可；

(6) 与使用萤石相比，降低了生产成本，减轻了环境污染。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的说明。