[发明专利]端曲柱无惯性载荷抽油机

说明书

技术领域

本发明属于采油装置技术领域，涉及一种在油田采油工程中的抽油机，具体涉及一种蜗轮蜗杆驱动、端曲柱换向、无惯性载荷的抽油机。

背景技术

目前，各油田采油装置的结构型式有多种，如常规型、前置型、偏置型、异向型、气动平衡式游梁式抽油机和链条式、皮带式、滚筒式、塔架式等无游梁抽油机，以及02209830.5号专利提供的纳米立式地上抽油机。各式抽油机在生产现场投入使用，在一定程度上改善了抽油机的运行性能，降低了能耗，提高了系统效率。然而，大部分抽油机无法消除悬点惯性载荷。此外，02209830.5号专利提供的纳米立式地上抽油机还存在冲程短、密封性能要求高等缺点。

目前，抽油机(游梁机除外)的换向方式主要有两种，其一是采用减速机输出端的机械换向方式。这种换向方式体积庞大，维修维护不方便。第二种是采用电器方式控制电动机正反转从而实现抽油机的换向。其缺点是，电器控制部分复杂、造价昂贵、寿命低。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种端曲柱无惯性载荷抽油机，具有高效节能、悬点平稳换向、无惯性载荷、快下慢上、实现双倍增程、维修方便的特点。

为了达到上述目的，本发明的目的是这样实现的：

端曲柱无惯性载荷抽油机，包括底座、带传动机构、蜗轮蜗杆机构、端曲柱换向机构和抽油工作机构；

所述的带传动机构固定在底座1上，带传动机构包括电动机21、传动带22、减速器23和联轴器24，电动机21通过传动带22与减速器23的输入轴相连，减速器23的输出轴与联轴器24相连；

所述的蜗轮蜗杆机构包括蜗杆支架19、蜗杆20和与蜗杆20相配置的蜗轮16，蜗杆20通过联轴器24与减速器23的输出轴连接；

所述的端曲柱换向机构包括端曲柱底座15、蜗轮16、端曲柱2、动滑轮组4和动滑轮组导轨6，端曲柱底座15与底座1螺栓连接，端曲柱2与蜗轮16螺栓连接，且分别通过支撑滚珠18和限位滚筒25与端曲柱底座15配合，支撑滚珠18的上方设置有支撑滚筒限位盘17，端曲柱底座15上焊接有动滑轮组导轨6，动滑轮组4通过其结构上的导向孔与动滑轮组导轨6进行配合，动滑轮组4在其自重与主钢丝绳10压力的作用下与端曲柱2的曲面保持接触；

所述的抽油工作机构包括主钢丝绳10，主钢丝绳10的一端与底座1固定，中间依次绕经动滑轮5、导向轮C13、导向轮A7和导向轮B9，另一端与悬绳器11连接。

所述的由于端曲柱2的上冲程曲面长度大于下冲程曲面长度。

本发明的机架上安装有端曲柱底座和便于拆卸的支架。

本发明提供的端曲柱无惯性载荷抽油机具有以下优点：

1、采用端曲柱换向机构，使抽油杆和液柱在上、下冲程中处于匀速运动，消除了惯性载荷，最大限度的降低了电动机功率，从而达到节能的效果。

2、采用端曲柱换向机构，无需电动机换向就能实现悬点的平稳换向。

3、由于端曲柱的上坡曲面长度大于下坡曲面长度，从而使悬点快下慢上。

4、采用动滑轮组，通过动滑轮实现增程。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是端曲柱2的结构示意图。

具体实施方案

下面结合附图对本发明进行详细说明。

参照图1、图2，端曲柱无惯性载荷抽油机，包括机架、带传动机构、蜗轮蜗杆机构、端曲柱换向机构和抽油工作机构；

所述的带传动机构固定在底座1上，带传动机构包括电动机21、传动带22、减速器23和联轴器24，电动机21通过传动带22与减速器23的输入轴相连，减速器23的输出轴与联轴器24相连，使联轴器24与减速器23的输出轴同步旋转；

所述的蜗轮蜗杆机构包括蜗杆支架19、蜗杆20和与蜗杆20相配置的蜗轮16，蜗杆20通过联轴器24与减速器23的输出轴连接，使蜗杆20与减速器23的输出轴同步旋转，从而实现蜗轮16的旋转；