[发明专利]一种马口铁圆罐网版丝印工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及网版丝印领域， 尤其涉及一种马口铁圆罐网版丝印工艺。

背景技术

现有的马口铁圆罐UV涂胶技术主要是使用二辊以上胶辊辊涂，其有以下几个缺陷，1、UV油墨使用量大；2、透明度不高，在85%以下；3、被辊涂的工件表面会产生纹理。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种节约油墨、透明度高、工件表面光滑、无任何增加纹理的马口铁圆罐网版丝印工艺。

本发明的完整技术方案是，一种马口铁圆罐网版丝印工艺，其特征在于，先制作网板，再选择精度高的气动曲面丝印机进行丝印；所述网板工件四周延长3mm，所述3mm在网板的尾部分别为50%、35%、15%的网点渐变，作为丝印的接头，所述网板上涂有UV光油，所述UV光油按重量份主要由以下成分制成：丙烯酸混合树脂70%、丙烯酸混合单体（C15H20O6,C1H2406,C12H1804)20%、混合光敏剂（C10H12O2，C13H10O）4%-8%，辅助剂有机硅氧烷2%-6%。

所述光油的调配室温为23℃-33℃。

所述混合光敏剂含量根据空气的干燥度和室温来作上下调动，空气干燥度越高，混合光敏剂加的越少，反之，空气越潮湿，混合光敏剂加的越多。

所述有机硅氧烷的使用量根据工作表面的光滑度来增减，工作表面越粗糙，有机硅氧烷加的越少，反之，工作表面越光滑，有机硅氧烷加的越多。

工作表面在过油前要用CH3COO2H5擦拭或喷涂需要UV丝印的部位。

所所述光油在网版上第次的存量在10g-50g。

所述网板制作中使用的夹具要制作成雨伞原理的半自动模具，所述夹具的行程为8mm。

由上可见，本发明与现在技术相比有如下有益效果：

本发明采用网板丝印的工艺，将UV油光涂在马口铁圆罐的表面，UV光油使用量可根据工件要求，最薄可达到0.0025mm，透明度达到93%以上，且丝印UV的工作表面光滑，无任何增加的纹理。

具体实施方式

下面将通过具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

本实施例一种马口铁圆罐网版丝印工艺，先制作网板，再选择精度高的气动曲面丝印机进行丝印；网板工件四周延长3mm，3mm在网板的尾部分别为50%、35%、15%的网点渐变，作为丝印的接头，网板制作中使用的夹具要制作成雨伞原理的半自动模具，所述夹具的行程为8mm；网板上涂有UV光油，UV光油按重量份主要由以下成分制成：丙烯酸混合树脂70%、丙烯酸混合单体（C15H20O6,C1H2406,C12H1804)20%、混合光敏剂（C10H12O2，C13H10O）4%-8%，辅助剂有机硅氧烷2%-6%，光油的调配室温为23℃-33℃，混合光敏剂含量根据空气的干燥度和室温来作上下调动，空气干燥度越高，混合光敏剂加的越少，反之，空气越潮湿，混合光敏剂加的越多，有机硅氧烷的使用量根据工作表面的光滑度来增减，工作表面越粗糙，有机硅氧烷加的越少，反之，工作表面越光滑，有机硅氧烷加的越多，工作表面在过油前要用CH3COO2H5擦拭或喷涂需要UV丝印的部位，光油在网版上第次的存量在10g-50g，如果小于10g，工件过完UV光油后表面会产生轻微粗糙。

由上可见，本发明采用网板丝印的工艺，将UV油光涂在马口铁圆罐的表面，UV光油使用量可根据工件要求，最薄可达到0.0025mm，透明度达到93%以上，且丝印UV的工作表面光滑，无任何增加的纹理。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。