[发明专利]排水管材及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201210204482.3 申请日: 2012-06-20
公开(公告)号: CN102701644A 公开(公告)日: 2012-10-03
发明(设计)人: 王庭海 申请(专利权)人: 聊城市新星铸管有限公司
主分类号: C04B26/16 分类号: C04B26/16;C04B18/30
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 252000 山东省聊城市*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 排水 管材 及其 制造 方法
【说明书】:

 

技术领域

发明属于建筑材料领域,具体说是一种减震、耐温、耐蚀排水管材。本发明还涉及该管材的制造方法。

背景技术

目前现用于楼房建筑的排水建材,主要为铸铁和塑料两大类。铸铁排水管以铁水为原料加工制作而成,但材料造价高,表面粗糙,尺寸精度差,耐腐蚀性能差,内外表面需作防腐处理,且生产过程能源消耗和污染排放较大。塑料管材一般采用浇铸或压铸生产工艺,产品耐温范围小,只有摄氏-15°~ 55°,且工作时噪声大,抗震性能差,且使用寿命远低于建筑设计寿命,不仅更换维护难度较大,而且形成难以降解的白色二次污染。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种能减低噪声、耐高低温、耐腐蚀的经济型复合排水管材。为此本发明还提供该管材的制造方法。

本发明是这样实现的:

排水管材,其特征在于是由下述重量配比的组份制造而成:铁矿石尾矿粉35--40,胶粉28--34,液态聚硫橡胶4--8,液态聚氨脂13—20和液态环氧树脂7--13。

所述组份的重量配比为:铁矿石尾矿粉37,胶粉31,液态聚硫橡胶6,液态聚氨脂16和液态环氧树脂10。

制造排水管材的方法,包括下列步骤:

(1)取铁矿石尾矿,将其粉碎至不低于600目,备用;

(2)将废旧橡胶粉碎,制成不低于600目的胶粉,备用;

(3)将铁矿石尾矿粉和胶粉按比例放入搅拌设备混合均匀;

(4)加入液态聚硫橡胶、液态聚氨脂、液态环氧树脂等粘接剂均匀混合;

(5)压铸、成型、固化,制成管坯;

(6)表面处理、无损检测、自动化喷涂,形成产品。

本发明制成的排水管材采用固体废弃物,具有较好社会和生态效益。原材料资源丰富、廉价,易于产业化,同时具有良好的经济效益。排水管材的力学、耐高低温性能优于塑料管材,而抗震、降低噪音方面优于铸铁管材。具有表面光洁、尺寸精确、耐高低温、减噪音、耐腐蚀、寿命长、废旧利用等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细说明。

实施例1

本发明为一种减震、耐温、耐蚀排水管材及其制造方法,制造工艺如下:

一、配方:

铁矿石尾矿粉35—40kg,胶粉28—34kg,液态聚硫橡胶4—8kg,液态聚氨脂13—20kg和液态环氧树脂7—13kg。

上述铁矿石尾矿、胶粉,颗粒粉碎度不低于600目。

二、制作方法:

取铁矿石尾矿,加入粉碎机,将其粉碎至不低于600目,以600目网筛筛选,取上述重量铁矿石尾矿粉,备用;主要成分为三氧化二铁、四氧化三铁、碳酸铁、硫化铁、二氧化硅、氧化镁、氧化铁、硅酸盐、硅磷酸盐、硅硼酸盐等。

将废旧橡胶,加入粉碎机,将其粉碎至不低于600目,以600目网筛筛选,取上述重量胶粉,备用;主要成分为丁二烯、苯乙烯、聚异戊二烯、乙烯、丙烯、氯丁二烯及填充物炭黑、硫化物。

将上述铁矿石尾矿粉和胶粉放入搅拌设备混合均匀,再加入液态聚硫橡胶、液态聚氨脂、液态环氧树脂等粘接剂,均匀混合;

将所得原料加入安装相应内外管模的压铸机,内模固定,分合式外模合模压铸成型,烘烤至100°~ 130°C,固化,制成管坯;

管坯端面及表面处理、水压无损检测、自动化喷涂,形成产品。

三、产品技术指标:

1、耐温性能:摄氏-60°~ 130°

2、抗拉强度≥100MPa;

3、布氏硬度≤160HB;

4、管环抗压强度≥200MPa;

5、水压试验≥0.3MPa(恒压30秒);

实施例2

取颗粒粉碎度不低于600目铁矿石尾矿粉35kg和胶粉28kg,取液态聚硫橡胶4kg、液态聚氨脂13kg和液态环氧树脂7kg。制作方法同实施例1。

实施例3

取颗粒粉碎度不低于600目铁矿石尾矿粉40kg和胶粉34kg,陬液态聚硫橡胶8kg、液态聚氨脂20kg和液态环氧树脂13kg。制作方法同实施例1。

实施例4

取颗粒粉碎度不低于600目铁矿石尾矿粉37kg和胶粉31kg,取液态聚硫橡胶6kg、液态聚氨脂16kg和液态环氧树脂10kg。制作方法同实施例1。

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