[发明专利]双向拉伸薄膜捆绑式横向拉伸方法与装置

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料加工方法与设备，具体是指双向拉伸薄膜捆绑式横向拉伸方法与装置。

技术背景

随着包装行业对包装物要求的提高和各种功能膜市场的迅速发展，双向拉伸薄膜由于具有良好的拉伸性能(拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍)、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，成为人们关注的焦点。

双向拉伸薄膜技术具有逐次拉伸和同步拉伸两大类。目前国内外市场上双向拉伸薄膜技术主要采用逐次拉伸技术。逐次拉伸技术是先采用高低速拉伸辊对薄膜进行纵向拉伸(MDO)，再采用横拉机对薄膜进行横向拉伸(TDO)。横向拉伸机由两组带有夹子的链条在张开一定角度的轨道中水平回转使得薄膜进行横向拉伸。逐次拉伸技术使得其具有薄膜厚度均匀性难以控制、设备结构庞大、能耗大、横向温差难控制、成本高等特点。

德国布鲁克纳公司将电磁技术应用到双向拉伸设备上，结合自身拉膜设备研制出线型同步电机(LISIM)同步拉伸设备。该同步拉伸技术使得双向拉伸薄膜与普通逐次拉伸设备生产的具有更加优异的特性。但是该同步拉伸技术使得滑块携带的链夹分别有同步线性感应的交流电机驱动，使得设备的制造成本提高，能耗增加，同时该技术存在难于控制和设备结构庞大等特点。

针对目前双向拉伸技术及设备存在的设备结构庞大、高成本、高能耗和难于控制等问题，发展一种新型的双向拉伸方法及设备来解决以上问题具有重大意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种体积小、成本低、能耗低、易于控制的双向拉伸薄膜捆绑式横向拉伸方法。

本发明的目的还在于提供实现所述方法的一种双向拉伸薄膜捆绑式横向拉伸装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种双向拉伸薄膜捆绑式横向拉伸方法，在纵拉辊两侧对称向外侧设置少于一周螺旋分布的柔性捆绑绳，使已预热的薄膜的两边缘被捆扎而压紧纵拉辊表面，薄膜随着纵拉辊旋转被纵向拉伸的同时，利用薄膜与捆绑绳间的摩擦力远大于与纵拉辊表面间的摩擦力，使捆绑绳沿纵拉辊外侧做螺旋运动时使薄膜横向被连续线性拉伸。

一种实现所述双向拉伸薄膜捆绑式横向拉伸方法的装置结构如下：捆绑式横向拉伸单元采用纵拉辊两侧对称向外侧少于一周螺旋分布的柔性捆绑绳使已预热的薄膜两边缘被捆扎而压紧纵拉辊表面，随着拉辊旋转薄膜被同步拉伸；两柔性捆绑绳由转向滑轮和张紧滑轮支撑形成各自封闭回路被纵拉辊带动做循环运动；张紧滑轮固定在张紧滑轮固定座上，并通过丝杆控制张紧滑轮固定座的滑动控制柔性捆绑绳压紧纵拉辊表面的程度；转向滑轮分别固定在两对基准臂和拉伸臂上，并通过丝杆分别调整基准臂和拉伸臂之间的距离来控制纵拉辊处两柔性捆绑绳捆扎切入点和捆扎剥离点之间的距离，进而实现薄膜的横向无级拉伸。

本发明采用双向拉伸薄膜捆绑式横向拉伸方法及装置，与现有的逐次拉伸和同步拉伸薄膜技术相比，具有如下优点：

1、通过改变两捆绑绳在纵拉辊上捆扎切入点和捆扎剥离点之间的距离来调整横向拉伸比，实现横向无级拉伸；

2、仅采用拉辊结构实现同步拉伸薄膜技术，去除传统的横向拉伸链条导轨机构，使得双向拉伸设备占地面积缩小，设备成本降低；

3、只需对拉辊进行温度控制，解决传统横向温差难以控制难题，同时降低能耗；

4、结构设备简单易于操作，容易实现控制。

附图说明

图1双向拉伸薄膜捆绑式横向拉伸单元结构示意图。

图2双向拉伸薄膜捆绑式横向拉伸单元C-C剖面结构示意图。

图3双向拉伸薄膜捆绑式横向拉伸单元D-D剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，但本发明要求保护的范围并不局限于此。

实施例