[发明专利]一种多点式煤炭灰分检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤炭灰分检测方法，具体涉及一种多点式煤炭灰分检测方法。

背景技术

目前，在各种测量分析中，利用伽玛射线技术已经作为一项常规技术。它有其它分析技术所不具有的很多优点，例如利用穿透性强这一特点，伽玛射线多年前就被用于金属无损探伤以及煤炭中的灰分。近年来，伽玛射线相关的核测量技术应用更加广泛，例如其在水泥、煤、矿石等领域的应用。目前利用双能伽玛射线来检测煤炭中的灰成分的技术已很成熟，但由于传统双能伽玛技术，测量的只是源探轴线上的灰分，属单点测量，代表性差，如果物料均匀度不够，将会导致测量误差较大。

申请号为201010558605.4的发明专利公开了一种三能煤炭灰分在线检测装置，该装置包括被测样品容器和检测部分；所述检测部分包括低能伽玛源Am241、中能伽玛源Cs137、溴化镧探测器、多道数据分析谱仪和硅漂移探测器；所述低能伽玛源Am241和中能伽玛源Cs137发射的伽玛光子照射样品容器中的煤样，透过煤样的低中能伽玛射线被溴化镧探测器接收；所述溴化镧探测器的输出端连接多道数据分析谱仪的输入端；低能伽玛照射到煤样上，同时激发煤样中铁、钙、铝的特征X射线，所述硅漂移探测器采集该特征X射线；所述硅漂移探测器的输出端连接多道数据分析谱仪的输入端；所述多道数据分析谱仪的输出端还与工控机连接，在工控机控制下，将采集到的伽玛能谱信息和特征X光谱信息传给数据处理解谱系统，由数据处理解谱系统进行数据处理。该发明虽可以应用于入厂煤汽车来煤取样自动快速检测装置，不做旁路皮带，只在样品容器的后端直接稍作结构改动，即可安装检测，但是同一性很差，因此会导致测量结果出现严重偏差。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种多点式煤炭灰分检测方法，利用自动均匀卸灰阀系统在测量周期内连续均匀卸料，实现了在测量周期内连续多点测量，解决了传统双能灰分仪单点测量的代表性问题，有效地提高了测量的代表性和准确性。

为了实现上述发明目的，本发明采取如下技术方案：

一种多点式煤炭灰分检测方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1.采集中/低能伽玛射线光谱信号和特征X射线；

步骤2.处理采集的信号；

步骤3.计算并在线显示煤炭的灰分含量。

所述步骤1中，所述中/低能伽玛射线分别由中能伽玛源Cs-137和低能伽玛源Am-241发出，所述中能伽玛源Cs-137放置于源防护体A内的准直孔A中，其中心在准直孔A的中心轴线上，所述准直孔A的孔深为7cm；所述低能伽玛源Am-241放置于源防护体B内的准直孔B中，其中心在准直孔B的中心轴线上，所述准直孔B的孔深为5cm。

通过射线探测器采集所述中/低能伽玛射线光谱信号，所述射线探测器包括射线探测器A和射线探测器B；所述中能伽玛源Cs-137发射的伽玛光子照射煤样仓A中的煤炭样品，射线探测器A采集透过煤炭样品的中能伽玛射线光谱信号；所述低能伽玛源Am-241发射的伽玛光子照射煤样仓B中的煤炭样品，射线探测器B采集透过煤炭样品的低能伽玛射线光谱信号，所述射线探测器A和射线探测器B输出端分别通过放大器A、放大器B与多道数据分析谱仪的输入端相连接。

所述煤样仓A和煤样仓B组成煤样仓，两者沿煤样仓轴向从上至下依次设置，所述煤样仓为漏斗形，所述煤样仓A和煤样仓B间以及煤样仓B的下部分别设有挡板A和挡板B，所述挡板A和挡板B均与所述煤样仓轴向垂直。

所述煤样仓A与煤样仓B的体积相同，所述煤样仓A横截面积大于所述煤样仓B的横截面积，所述煤样仓A的高度低于所述煤样仓B的高度。

所述煤样仓A上底面设有连接采样机弃样出口的测量位入口，所述煤样仓B下底面设有连接自动卸灰阀的测量位出口，所述自动卸灰阀与所述煤样仓B相连接。

卸灰阀系统包括所述自动卸灰阀、减速器和减速电机，煤炭流量控制系统控制所述减速器和所述减速电机；所述自动卸灰阀为星形卸灰阀，包括壳体、叶轮和端盖；所述减速电机通过联轴带动所述叶轮转动，把所述壳体上部的物料均匀带到下部。

所述步骤1中，所述低能伽玛射线照射并激发煤炭样品中铁、钙、铝的特征X射线，硅漂移探测器收集所述特征X射线，并将输出信号经放大器C传输给所述多道数据分析谱仪。

所述步骤2中，多道数据分析谱仪对采集的信号进行A/D转换和数字信号处理。

所述步骤3中，数据处理及解谱系统计算煤炭的灰分含量并通过显示系统在线显示。