[发明专利]一种从金精矿直接氰化尾渣中综合回收锌的浮选方法无效
申请号: | 201210201857.0 | 申请日: | 2012-06-18 |
公开(公告)号: | CN102728476A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
发明(设计)人: | 徐永祥;吕寿明;王立新;梁志伟 | 申请(专利权)人: | 山东国大黄金股份有限公司 |
主分类号: | B03D1/00 | 分类号: | B03D1/00;B03D1/018;B03D101/04;B03D101/06 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 杨立 |
地址: | 265400 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精矿 直接 氰化 尾渣中 综合 回收 浮选 方法 | ||
1.一种从金精矿直接氰化尾渣中综合回收锌的浮选方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)选铅:通过直接氰化尾渣浮选法,浮选出含铅质量份数大于40%的铅精矿,剩余物为选铅尾矿矿浆,选铅尾矿矿浆中锌的含量为选铅尾矿矿浆总质量的3~5%、铜的含量为总质量的2~3%;
2)调浆:将步骤1)所得选铅尾矿矿浆置于调浆槽中,控制矿浆中溶质占选铅尾矿矿浆总质量的30~35%,常温常压下连续搅拌均匀后放入调整槽中;
3)酸性活化:向调整槽内加入酸性活化剂,调整矿浆PH值至9.0~10.0,连续搅拌30分钟,保持PH处于9.0~10.0之间,待稳定后,将矿浆放入抑制槽中;
4)抑制:在抑制槽内保持矿浆中溶质的总质量分数为为30~35%,添加抑制剂,再将矿浆从抑制槽放入搅拌槽中;
5)搅拌:在搅拌槽内一边搅拌一边连续均匀地加入浮选剂和起泡剂,搅拌均匀后将矿浆放入浮选槽;
6)浮选:在浮选槽内进行闭路浮选,经过一级粗选、一级闭路扫选和三级闭路精选,得到锌精矿;
7)将锌精矿进行脱水分离,即得品位大于40%的锌精矿。
2.根据权利要求1所述的从金精矿直接氰化尾渣中综合回收锌的浮选方法,其特征在于,所述酸性活化剂中溶质的质量分数为10%。
3.根据权利要求1或2所述的从金精矿直接氰化尾渣中综合回收锌的浮选方法,其特征在于,所述酸性活化剂为稀硫酸、硫酸铜或硫酸铁中的任意一种或多种的混合。
4.根据权利要求1所述的从金精矿直接氰化尾渣中综合回收锌的浮选方法,其特征在于,所述抑制剂为按质量比为2:1:1混合的工业用固体纯碱、氢氧化钠和硫化钠。
5.根据权利要求1或2或4所述的从金精矿直接氰化尾渣中综合回收锌的浮选方法,其特征在于,所述抑制剂添加量为1.0~2.0千克/吨。
6.根据权利要求1所述的从金精矿直接氰化尾渣中综合回收锌的浮选方法,其特征在于,所述浮选剂的添加量为60~80克/吨。
7.根据权利要求1或2或6所述的从金精矿直接氰化尾渣中综合回收锌的浮选方法,其特征在于,所述浮选剂为丁基黄药、乙基黄药、异戊基黄药、丁铵黑药或乙硫氮中的任意一种或多种的混合。
8.根据权利要求1所述的从金精矿直接氰化尾渣中综合回收锌的浮选方法,其特征在于,所述起泡剂的添加量为20~30克/吨。
9.根据权利要求1或2或8所述的从金精矿直接氰化尾渣中综合回收锌的浮选方法,其特征在于,所述起泡剂为2#油起泡剂或松醇油。
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