[发明专利]大孔容轻堆比活性氧化铝的制备工艺

权利要求书

1.大孔容轻堆比活性氧化铝的制备工艺，其特征是：将硫酸铝溶液和偏铝酸钠溶液在不锈钢中和釜中以连续并流的方法成胶，然后在不锈钢老化水洗罐老化一定时间后，用压料泵压入板框压滤机，进行连续化洗涤，制得大晶粒的拟薄水铝石一次粒子，将卸下的滤饼进行酸化，在酸化过程中加入适量扩孔剂和表面活性剂进行成型，成型后的湿球放在干燥箱中进行干燥，干燥完的小球再装入焙烧活化炉中高温煅烧和通入水蒸气扩孔处理。

2.如权利要求1所述的大孔容轻堆比活性氧化铝的制备工艺，其特征是：将NaOH和Al(OH)₃在不锈钢罐中配成以氧化铝计的一定质量浓度，苛性系数α_k为1.5～1.6的NaAl0₂溶液；用Al₂(SO₄)₃·18H₂O在不锈钢罐中配成以氧化铝计一定质量浓度的Al₂(SO₄)₃溶液；在机械搅拌下，将硫酸铝溶液和偏铝酸钠溶液以3～25ml/min流速连续成胶，控制反应温度和溶液pH在一定范围内；所述NaAlO₂溶液浓度以氧化铝计为30～300g/L，优选50～200g/L，再优选100～150g/L；Al₂(SO₄)₃溶液浓度以氧化铝计为10～100g/L，优选16.7～67.7g/L，再优选33.3～50g/L；中和pH6～10，优选7～9，再优选7.5～8.5；中和温度40～95℃，优选55～90℃，再优选65～85℃。

3.如权利要求1所述的大孔容轻堆比活性氧化铝的制备工艺，其特征是：中和结束后，将反应液全部放入老化罐，在60～80℃温度下进行老化，老化时间10～180min，优选20～120min，再优选30～90min。

4.如权利要求1所述的大孔容轻堆比活性氧化铝的制备工艺，其特征是：将老化后的液体用压料泵压入板框压滤机，然后用70～80℃的水进行洗涤，直至检测不出滤液中的SO₄^2-用Ba²⁺为止；所述的水洗方式可以是间歇式水洗，也可以是连续化水洗，优选连续化水洗；间歇式水洗是多次洗涤，多次压料和卸料；连续化水洗是一次压料，连续化洗涤，一次卸料。

5.如权利要求1所述的大孔容轻堆比活性氧化铝的制备工艺，其特征是：将水洗后的湿滤饼放入酸化罐中，先加入适量的水、表面活性剂和扩孔剂进行搅拌，然后加入稀酸，配成酸铝比为0.1～0.5，比重1.1～1.5的溶液，然后在烃～氨柱中成型；所述稀酸是指无机酸或有机酸，无机酸指磷酸或硝酸、盐酸等，有机酸指甲酸或醋酸、丙二酸、丁二酸、柠檬酸等；所述表面活性剂可以是阴离子表面活性剂，包括磺酸盐型表面活性剂及硫酸酯型表面活性剂，也可以是阳离子表面活性剂，即长链胺盐型表面活性剂，还可以是非离子表面活性剂，包括聚氧乙烯醚型表面活性剂或聚乙二醇、多元醇；所述扩孔剂包括有机聚合物如聚乙二醇或聚环氧乙烷、纤维素甲醚、聚乙烯醇、聚丙烯胺，以及有机添加剂诸如尿素或硫脲或水溶性C₄-C₂₂脂肪酸、丙二醇甘油、三甘醇等，还有纤维素、淀粉等。

6.如权利要求1所述的大孔容轻堆比活性氧化铝的制备工艺，其特征是：成型后的湿球在干燥箱中进行干燥，温度控制在100～120℃，时间5～10小时。

7.如权利要求1所述的大孔容轻堆比活性氧化铝的制备工艺，其特征是：干燥后的小球装入焙烧炉中进行煅烧和通入水蒸气扩孔处理，温度600～900℃，入炉水蒸气压力0.1～1.5MPa，时间5～30小时。