[发明专利]一种钢渣高效回收再选处理的方法

说明书

技术领域

本发明属于工业固体废弃物及钢渣高效综合利用处理技术领域，具体涉及一种钢渣高效回收再选处理的方法，本方法能够精选出钢渣中不同粒径的铁，特别是钢渣粉中细小粒径的铁，并将剩余的钢渣粉磨细制成钢渣低热水泥或比表面积420m²/kg以上的钢渣微粉成品，有效提高钢渣微粉的活性，完全实现零排放，解决钢渣对环境的污染。

背景技术

钢渣作为炼钢过程中必然产生的一种固体废弃物，通常是被当作垃圾进行处理的，其利用价值非常低，许多钢铁企业往往会因处理大量产生的钢渣而伤透脑筋。我国每年产生的钢渣达1500万吨之多。因此，对钢渣的有效处理及综合利用一直是人们关注的问题，国内外许多生产厂家对钢渣的综合利用都进行了研究和开发。但至今仍处于简单的、低质量的、低附加值的破碎、筛选的初级产品阶段。其中有的是将钢渣倒在填埋场里作为填埋物，有的是粉碎后，选用其中的大块铁渣，其它的东西都丢弃。有的是选取其中的大铁块和其中一部分粉渣做路砖瓷砖等。选出来的大块铁含铁量不高，为30~60%，只能用作炼铁原料，剩下的钢渣也只能分别用于炼铁烧结配料、铺路和一般建筑材料。不管现在什么方法利用钢渣，都只是利用其中的一部分，剩下的废弃物还会对环境造成污染，同时钢渣的综合利用的经济效益得不到充分的发挥。造成了资源的浪费。

本发明的目的是将钢渣中的不同粒径的铁精选出来，特别是将钢渣粉中细小粒径的铁精选出来，并将剩余的钢渣粉磨细制成符合国家标准要求的钢渣低热水泥或比表面积420m²/kg以上的钢渣微粉成品，有效提高钢渣微粉的活性，使钢厂的钢渣可以得到全部有效的利用，物尽其用，不会形成二次污染，解决了现在钢厂的钢渣占用大量农田和土地，造成了很大的环境污染的弊端，给社会带来极大的社会效益、经济效益和环境效益。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种钢渣高效回收再选处理的方法，方法简单易行，操作简便，在选出铁的同时，利用钢渣生产符合国家标准要求的钢渣低热水泥或比表面积420m²/kg以上的钢渣微粉成品。在对钢渣高效资源化综合利用的同时，降低了企业生产成本和能耗，减少了土地占用，保护了生态环境，取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。

为了达到上述的目的，本发明采用以下技术措施：

一种钢渣高效回收再选处理的方法其构思是：将原料钢渣先进行多次磁选除铁，然后进入辊式磨循环系统内进行预粉磨，制成钢渣粉半成品；将上述钢渣粉半成品再经分级式选粉机和干式选粉机磁选除铁后进入球磨机中进行终粉磨，最终制得比表面积至少为420m²/kg的钢渣粉产品。所述的联合粉磨前的磁选除铁至少由一个头轮带永磁滚筒的胶带输送机和永磁除铁器上进行分层磁选制得；而钢渣粉半成品磁选除铁是在一台干式选粉机上进行的。所述的联合粉磨处理后的钢渣粉中含铁量重量百分比<1%，完全满足工业对钢渣粉的要求。所述的除铁工艺过程能提取不同粒径的铁，还能提取钢渣粉中细小粒径的铁。在磁选过程中可根据钢渣的粒径特性和铁金属粒径分布特性及含量不同，可适当增加或减少破碎、分层磁选、筛分作业的段数。

一种钢渣高效回收再选处理的方法，其步骤是：

在磁选过程中可根据钢渣粒径特性和铁金属粒径分布特性及含量不同，可适当增加或减少破碎、分层磁选、筛分作业的段数。

A、破碎磁选:

用起重式电磁铁将堆场中钢渣里的铁选出来。其他钢渣直接进入破碎机进行破碎，破碎的钢渣经一个头轮带永磁滚筒的胶带输送机和永磁除铁器进行分层磁选，选出大粒径的铁，钢渣经筛分后，小粒径的直接进下一道工序，中等粒径的经破碎后进下一道工序，大粒径的经胶带输送机返回破碎机重新破碎，直至满足下一道工序要求。

B、再次破碎磁选:

经处理后的钢渣通过一个头轮带永磁滚筒的胶带输送机和永磁除铁器进行分层磁选，选出铁，经筛分后，小粒径的钢渣直接进下一道工序，中等粒径的经破碎后进下一道工序，大粒径的经胶带输送机返回上一级破碎机重新破碎，直至满足下一道工序要求。可根据钢渣粒径特性和铁金属粒径分布特性及含量不同，可适当增加或减少破碎、分层磁选、筛分作业的段数。重复步骤B 2~8次，直至选出粒径<5mm的微粉(全部合格的微粉)。

C、通过辊式磨循环系统将钢渣挤压破碎成细粉: