[发明专利]一种制作易拉盖拉环用的拉环带及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及制作全金属易拉罐盖子的中间配件及其制作方法，特别是一种制作易拉盖拉环用的拉环带及其制作方法。

背景技术

目前全金属易拉罐的盖子，俗称易拉盖，一般由金属片材在专用冲床上冲制出盖体，由金属带材在专用冲床上冲制出拉环带，然后在成品复合冲床上将盖体进一步成型、并将拉环带上的拉环逐个冲断并铆合在盖体上。

拉环带是制造易拉罐盖子行业的一种中间产品，在专用冲床上冲制出的拉环一般是一个个头尾相对排列并分别由连缀点连缀在冲制后金属带材上而构成，其好处是利用冲制后金属带材来引导每一个拉环的准确输送和定位。连缀点具体结构是后一个拉环头部与前一个拉环尾部之间的金属带材上设有左中右三个孔口，三个孔口之间的两个金属带材间隙就构成拉环头部与金属带材的两个连缀点，当成品复合冲床冲断这两个连缀点时，这个拉环就与金属带材完全分离。

由于拉环的头部中间是一个使用上用来驱压盖体的吸管口下陷的小圆弧突出部位，拉环的尾部是一个大圆弧突出部位，在金属带材上，后一个拉环头部的小圆弧突出部位和前一个拉环尾部大圆弧突出部位之间，必须冲制一个构成连缀点的中间孔口，由于冲模的极限，这个中间孔口的宽度必须较大，这样就形成了金属带材上拉环之间的间隙较大，从而造成金属带材的利用率不高。

由于金属易拉罐目前的用量很大，所以每个拉环制作时如果能节省一点金属带材就具有很大意义，对于专业性大厂会有可观的经济效益和原材料节约量。

发明内容

为了克服现有制作易拉盖拉环用的拉环带存在金属带材上拉环之间的间隙较大，金属带材的利用率不高缺陷，本发明提供一种改进的制作易拉盖拉环用的拉环带及其制作方法，可以克服现有技术的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制作易拉盖拉环用的拉环带，是由金属带材经过冲制的、上面有一个个头尾相对排列并分别连缀在金属带材上的拉环的拉环带，后一个拉环头部的圆弧突出部位两外侧处与前一个拉环尾部之间的金属带材上设有两个A孔口，两个A孔口之间的金属带材上有一根所述后一个拉环与金属带材之间的切断线，每个拉环上均设有手拉孔和铆钉孔，两个A孔口之间切断线内侧部分的边缘和手拉孔边缘向下折屈，其特征是：后一个拉环头部的圆弧突出部位两端与前一个拉环尾部之间的金属带材上设有两个B孔口, B孔口小于A孔口, 两个B孔口之间的金属带材上有一根沿着所述圆弧突出部位边缘延伸的切断线，A孔口与其相邻B孔口之间的金属带材间隙构成拉环头部与金属带材的连缀点。

上述技术方案的两个A孔口之间切断线内侧部分的向下折屈的部分边缘可以向内卷曲，以提高两个A孔口之间切断线内侧部分所在的拉环强度。

上述技术方案的两个A孔口与其所述切断线的连接口，在拉环冲制完成后可以形成开口状。

上述技术方案的A孔口或B孔口均可以具有任何适用的孔形。

上述技术方案的A孔口可以采用水滴状孔形，并可以做倾斜布置；B孔口可以采用圆孔形、水滴状孔形等。

上述技术方案的后一个拉环与前一个拉环之间的金属带材上靠近金属带材边缘处，可以设有输送定位孔。

一种上述技术方案制作易拉盖拉环用的拉环带的制作方法，是由依次排列的多工位同步冲压或冲剪模具，对一根间歇式进给的金属带材上的每一个拉环区域进行连续多道冲压或冲剪，在金属带材上制出一个个头尾相对排列并分别连缀在金属带材上的拉环，其特征是：由第一工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述两个B孔口和手拉孔，由第二工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述两个B孔口之间的切断线，由第三工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述两个A孔口，由第四工位模具对每一个拉环区域冲压出所述铆钉孔的下凹区，由第五工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述两个A孔口之间的切断线，由第六工位模具对每一个拉环区域上的所述两个A孔口之间切断线内侧部分的边缘和手拉孔边缘进行冲压使其作向下折屈，由第七工位模具对每一个拉环区域上的所述两个A孔口之间切断线内侧部分的向下折屈的部分边缘进行冲压使其作向内卷曲，由第八工位模具对每一个拉环区域上的所述下凹区内冲剪出铆钉孔，以此构成拉环带的制作过程。

上述技术方案由第六工位模具对每一个拉环区域上的所述两个A孔口之间切断线内侧部分的边缘进行冲压使其作向下折屈的过程，可以具体分为两个冲压工位模具分别对所述边缘进行初次冲压和再次冲压。

上述技术方案由第七工位模具对每一个拉环区域上的所述向下屈边的边缘进行冲压使其作向内卷边的过程，可以具体分为两个冲压工位模具分别对所述边缘进行逐次冲压和再次冲压。