[发明专利]整体螺旋折流板成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型机，具体说是一种整体螺旋折流板成型机。

背景技术

整体螺旋折流板是目前应用在列管换热器中折流板的一种型式，能有效降低壳程压力损失，流动死区小，不易结垢，并且流体的湍流流动效果加强，有利于强化传热。并对换热器节能起到一定作用。而现行对于整体螺旋折流板的成型方式是采用手工敲打而成或有几块拼接而成。这样，由于受人为因素和技术水平的影响，手工敲打完成的整体螺旋折流板不可能保证形状的标准一致性。在实际应用中，为换热管穿制成管束造成困难，从而影响产品的质量。

发明内容

鉴于上述现状，本发明提供了一种整体螺旋折流板成型机，使其快速整体成型，不但提高了生产效率，同时也保证产品的质量。

本发明的技术方案是：一种整体螺旋折流板成型机，包括机架，该机架对称设有的导柱，位于导柱上端装有固定板，和安装在固定板上的油缸，在所述固定板与机架之间的导柱上设有滑板，通过油缸与滑板连接，在滑板中部安装有上螺旋模，该上螺旋模上分布有定位插孔，在所述机架的中部安装有与上螺旋模相对应的下螺旋模，该下螺旋模上分布有与上螺旋模的插孔相对应的定位导柱。

因此，通过螺旋折流板成型机的上下螺旋模的合模，将带有半径剪开口的圆形板冲压成所要求的螺旋板。

在本发明中，所涉及的上、下螺旋模的端面是一个彼此吻合的螺旋端面，具有的定位插孔和定位导柱则分布在上、下螺旋模的螺旋端面上。

本发明具有的积极效果是：通过专门设计的整体螺旋折流板成型机，解决了目前应用在列管换热器当中的螺旋折流板手工敲打或拼接，不能保证形状的标准一致性的问题。通过冲压整体成型的螺旋折流板具有流动死区小，壳程压损低，不易结垢，加强湍流的显著效果。同时，也提高了生产效率，保证了产品的质量。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是图1成型的螺旋折流板。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本发明作进一步描述。

见图1所述的整体螺旋折流板成型机，包括机架7及其上的中部安装有下螺旋模5，所述的下螺旋模5是一个具有螺旋端面的圆形体。本实施例所述的下螺旋模5的螺旋端面上分布有定位导柱4，用于同待冲压成型的圆形板上具有的圆孔与所述定位导柱4对应插入配合。位于机架7上对称设有导向柱8，位于导向柱8的上端装有固定板10，和安装在固定板10上的油缸1，通过油缸1与安装在机架7与固定板10之间的导向柱8上的滑板2连接。本发明所述的滑板2中部安装有与下螺旋模5相对应的上螺旋模3，该上螺旋模3同样是一个具有螺旋端面的圆形体。本实施例所述的上螺旋模3的螺旋端面上设有与下螺旋模5的定位导柱4对应插入配合的定位插孔9。本发明还包括设置在机架7上的液压泵站6，通过液压泵站6与油缸1。因此，将待冲压的通过螺旋折流板成型机的上下螺旋模的合模，将带有半径剪开口的圆形板冲压成所要求的螺旋板。

本发明所提及的上、下螺旋模3和5上的定位插孔和定位导柱的配置是根据螺旋折流板穿插换热管的数量要求而配置。

图2给出了冲压成型后的螺旋折流板的参考图。成型后的螺旋折流板的两个开口端呈螺旋状处于上下两个部位，而其上分布的定位插孔经冲压后变为长孔，该定位插孔即为换热管的穿插孔。

本发明的冲压成型过程：首先将下好料的圆形板，其上分布有通孔，并沿半径裁剪一开口与位于中心定位孔断开。这样将带冲压的圆形板及其上的通孔对应于下螺旋模5上分布的定位导柱4定位后，利用液压泵站6提供压力油给油缸1，通过油缸1控制滑板2及其上的上螺旋模3 同步下移。在下压时，上模3上的分布的定位插孔9套在下螺旋模5的定位导柱4上。开始由点接触，逐步下压最终形成全面接触。成型后，冲压板上的圆形插孔被拉长，达到螺旋板要求的尺寸。