[发明专利]一种填料用氢氧化铝的制备方法

说明书

技术领域

一种填料用氢氧化铝的制备方法，涉及一种低硅高白填料用氢氧化铝制备方法。

背景技术

传统氢氧化铝主要是焙烧成为氧化铝之后用于铝冶炼。氢氧化铝在非冶金行业的应用称为化学品氢氧化铝，化学品氢氧化铝产品具有附加值高、利润大，其生产具有投入少、见效快、效益好的特点。其中在人造石填料行业应用较广的高白氢氧化铝对“折光率”等指标要求较高。

但化学品氢氧化铝对稳定度要求较高。为了使产品更加美观、使用性能更加优越，各个领域对高白氢氧化铝的物化指标提出了更高的要求。作为高端人造石填料对氢氧化铝的“透度”要求很高，而影响“透度”的主要因素之一就是氧化硅含量，添加低氧化硅含量的氢氧化铝制造出来的人造石透光感好，产品外观莹润高雅。

同时，利用低二氧化硅、低氧化钠的氢氧化铝生产高纯氢氧化铝、高纯氧化铝的技术已获得突破，对低硅氢氧化铝的需求逐步扩大。

现阶段市场上的高白氢氧化铝主要生产工艺：

通过种子分解的方式进行生产，产品白度可达到95%以上，但是产品中SiO₂含量在0.006%-0.02%，且波动较大；生产时间长，种子量大，成本高。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种生产时间短、流程简单、成本低、硅含量低至0.0010%的填料用氢氧化铝的制备方法。

本发明目的是通达以下技术方案实现的。

一种填料用氢氧化铝的制备方法，其特征在于其制备过程采用烧结法流程精液为原料，采用超细活性氢氧化铝做晶种进行分解，将分解后浆液过滤洗涤除去附碱，烘干制得氢氧化铝粉体。

本发明的一种填料用氢氧化铝的制备方法，其特征在于所述的用于做晶种的超细活性氢氧化铝为D50:<2μm，SiO₂含量<0.006%,白度>98%。

本发明的一种填料用氢氧化铝的制备方法，其特征在于所述的用于做晶种的超细活性氢氧化铝的制备方法是通过在铝酸钠溶液中添加诱导剂，与铝酸钠溶液进行中和反应，所得浆液做为晶种加入酸钠溶液进行二段分解，分解完成后，浆液进行液固分离，用热水洗涤后烘干，制得的超细活性氢氧化铝。

本发明的一种填料用氢氧化铝的制备方法，其特征在于所述的分解过程的烧结法流程精液α_k:1.6～1.8；氧化铝浓度:80～100g/l；精液硅量指数:600～800；种子比:1%。

本发明的一种填料用氢氧化铝的制备方法，其特征在于所述的分解过程的初温为63.5～65.5℃；末温为45℃；降温制度为每小时降温1℃；总分解时间44小时。

本发明的一种填料用氢氧化铝的制备方法，采用了超细活性氢氧化铝作为种子的纯种分方法，且生产时间短、流程简单、成本低，制备氢氧化铝平均粒径d(0.5)为50～60μm，氧化硅含量0.0010%～0.0030%，氧化铁含量0.001%～0.003%，氢氧化铝含量大于99.8%。生产过程易于实现，运行费用低、成本较低且安全。本发明制得的氢氧化铝产品纯度高、形状规整、粒度分布均匀、稳定性好，可用于填料领域如：人造石、造纸、阻燃剂等行业。             

附图说明

图1为采用本发明方法制备的填料用氢氧化铝的产品电镜图。

图2为采用本发明方法制备的填料用氢氧化铝的产品粒度分布图。

具体实施方式

一种填料用氢氧化铝的制备方法，其制备过程采用烧结法流程精液为原料，采用超细活性氢氧化铝做晶种进行分解，将分解后浆液过滤洗涤除去附碱，烘干制得氢氧化铝粉体。

实施例1

采用超细活性氢氧化铝做种子，烧结法流程精液为分解液。超细活性氢氧化铝D50:<2μm，SiO₂含量<0.006%,白度>98%。

分解条件：精液αk：1.79、氧化铝浓度85.03g/l、精液硅量指数800、种子比1%、初温64℃、末温45℃、降温制度为每小时降温1℃、总分解时间38小时。

分解后，将分解浆液过滤洗涤至附碱为零，烘干即得氢氧化铝粉体。

产品氢氧化铝成分：Fe₂O₃(%):0.002、 SiO₂(%):0.0011、Na₂O(%): 0.163、d(0.5):52.56μm、白度(%)95.41。

实施例2