[发明专利]干燥釜

说明书

技术领域

    本发明涉及一种化工器械，具体涉及一种干燥釜。

背景技术

   用于进行干燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥器也称真空干燥器）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。

  对于一些热敏性材料而言，在大气中长时间的受热，会产生氧化、分解、炭化等有害过程。为了确保上述各类生物、化工、医药生产过程正常、有效进行，必须采用高效、快速、低氧的设备解决，目前的干燥设备无法达到这样的要求。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种干燥釜，确保一些生物、化工、医药生产过程能在高效、快速、低氧的设备中进行。

上述的目的通过以下技术方案实现：

干燥釜，包括釜体，所述的釜体里面装有加热装置和搅拌装置，所述的釜体上有进料口和排气口，所述的排气口处安装排气扇，所述的釜体通过管道连接氮气瓶，所述的管道上安装流量阀和压力表。

所述的干燥釜，所述的加热装置采用管板式加热装置，所述的管板式加热装置包括安装在所述的釜体内壁的管壁，所述的管壁的首尾分别连接高温蒸汽发生器。

所述的干燥釜，所述的搅拌装置包括搅拌轴，所述的搅拌轴上面安装皮带轮，所述的皮带轮连接电动机，所述的搅拌轴上面安装一组叶片。

所述的干燥釜，所述的釜体包括内层和外层，所述的内层和所述的外层之间具有保温层。

有益效果：

1. 本发明用于确保各类生物、化工、医药生产过程能在高效、快速、低氧的设备中进行，本发明设置了氮气输入装置和排气扇用于及时排出干燥出来的水蒸气，同时补充氮气，避免物质在干燥的过程中发生氧化。

2．本发明为适应热敏性物料熔解、脱水等过程，设计采用高加热强度的管板式加热器，加热均匀，干燥效果好。

3．本发明的釜体内设置了保温层，避免釜体通过热辐射造成热量流失，能有效节约能源。 

4. 本发明还具有结构简单，便于操作，而且造价低廉，安全可靠，使用寿命长，干燥效率高等优点。

附图说明

附图1是本产品的结构示意图。

图中：1、釜体，2、进料口，3、排气口，4、排气扇，5、管道，6、氮气瓶，7、流量阀，8、压力表，9、管壁，10、蒸汽发生器，11、搅拌轴，12、皮带轮，13、电动机，14、叶片，皮带15，1-1、内层，1-2、外层，1-3、保温层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：

如附图1所示：本发明的干燥釜，包括釜体1，所述的釜体里面装有加热装置和搅拌装置，所述的釜体上有进料口2和排气口3，所述的排气口处安装排气扇4，所述的釜体通过管道5连接氮气瓶6，所述的管道上安装流量阀7和压力表8。设置氮气输入装置和排气扇用于及时排出干燥出来的水蒸气，同时补充氮气，避免物质在干燥的过程中发生氧化。

实施例2：

所述的干燥釜，所述的加热装置采用管板式加热装置，所述的管板式加热装置包括安装在所述的釜体内壁的管壁9，所述的管壁的首尾分别连接高温蒸汽发生器10。为适应热敏性物料熔解、脱水等过程，设计采用高加热强度的管板式加热器，加热均匀，干燥效果好。

实施例3：