[发明专利]利用废电路板与植物纤维合成的环保木香板及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材，尤其涉及一种利用废电路板粉与植物纤维粉合成的环保木香板。本发明还涉及一种利用废电路板粉与植物纤维粉合成环保木香板的制造工艺。

背景技术

随着城市的高速发展，对板材的需求越来越大，工业与建筑使用的板材主要为木质甲板、木质多层板、刨花板。目前这些板材均没应用再生资源循环回收技术，因此需要大量砍伐树木。而随着板材需求量的增长，板材的价格不断上升。而各地农业生产中形成的秸秆、竹木锯粉等可再生利用的资源主要以焚烧的方式加以利用，资源的利用率极低。

与此同时，随着电子产品的广泛应用及其相应产业的高速发展，废旧电子产品包括废旧电脑、通讯设备、家用电器、其它被淘汰的各种电子仪器污染环境的问题日趋突出。电路板作为电子产品的重要组成部分，也随着电子产品的淘汰而成为废弃物。

目前，电路板中金属回收利用工艺比较成熟，如浙江省丰利粉碎设备有限公司研发的FXS废旧电子线路板回收处理成套设备。该设备能对各类废电路板及加工废料、废旧电器等进行机械粉碎回收处理，其金属回收率高，回收金属的纯度高达97%。而对于废电路板中环氧树脂和玻璃纤维等非金属尚未进行较好的开发和利用。目前，废电路板中环氧树脂的回收方法主要有热解回收法以及物理回收法。利用热解回收法处理废电路板，废电路板中所含的溴化阻燃剂等在热解过程中产生很多的有害气体（如多溴二苯醚可生成多溴代二苯并二恶烷及多溴代二苯并呋喃），该方法存在成本高、工艺复杂，造成二次环境污染等问题。而利用物理回收法回收的废环氧树脂通常不能单独使用，只能作为添加剂和新的同类材料或其他材料混合使用。以上方法均没有充分利用废电路板中的玻璃纤维材料，而且回收利用成本高。

发明内容

有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种利用废电路板与植物纤维合成的环保木香板（以下简称“环保木香板”）及其制造工艺。以提高植物纤维的资源利用率，降低废电路板的回收成本以及提供一种生产成本低、性能好的板材。

为了克服现在技术不足，本发明采用的技术方案是：一种利用废电路板与植物纤维合成环保木香板的制造工艺，所述制造工艺包括以下步骤：

　a、将植物纤维放进破碎机进行粗破碎，然后再放进研磨机进行粉碎研磨，使植物纤维转化成40目～120目的植物纤维粉；

b、将植物纤维粉放进干燥炉内进行恒温干燥，干燥温度为125℃～175℃，干燥后植物纤维粉的水分含量为8%～12% ；

c、将废电路板放进破碎机进行粗破碎，然后再放进研磨机进行粉碎研磨，使废电路板转化为40目～120目的废电路板粉；

d、将废电路板粉放进干燥炉内进行恒温干燥，干燥温度为125℃～175℃，干燥后废电路板粉的水分含量为8%～12% ；

　e、将植物纤维粉与加工助剂甲均匀混和，得到混和原料甲；所述加工助剂甲包括粘合剂；

　f、将废电路板粉与加工助剂乙均匀混和，得到混和原料乙；所述加工助剂乙包括粘合剂；

　g、将混和原料甲送进计量输送设备后，再输送到多头铺装机第一铺装头进行第一层铺装，用扫平辊将混和原料甲摊平；

　h、将混和原料乙送进计量输送设备后，再输送到多头铺装机第二铺装头并在第一铺装层上进行第二层铺装，用扫平辊将混和原料乙摊平；

　i、多头铺装机第三铺装头将混和原料甲在第二铺装层上进行第三层铺装，用扫平辊将第三铺装层的混和原料甲摊平，第一铺装层、第二铺装屋以及第三铺装层组成原料板；

　j、将铺装好后的原料板送进预压机压制成统一厚度的板坯，由输送带送至修边机进行纵横修边，然后再输送至多层热压机对板材进行成型加压；加压1分钟，使板材表面压力达到15Mps以上，静置２分钟后再进行补压，补压压力达到25Mps以上，补压时间持续5分钟后排气泄压，泄压过程平缓均匀递减；

k、压制完毕后，将板材拉出，进行冷却处理；

l、砂光定厚。

上述植物纤维是农作物秸秆、甘蔗渣、木粉或竹粉。

作为优选，上述加工助剂甲还可以包括防火剂。

为提高植物纤维的资源利用率，降低废电路板的回收成本以及提供一种生产成本低、性能好的板材，本发明采用的技术方案是：一种利用废电路板与植物纤维合成的环保木香板，所述环保木香板采用三层结构方式，第一层为由植物纤维粉与加工助剂甲混和构成的第一植物纤维层，第二层为由废电路板粉与加工助剂乙混和构成的电路板层，第三层为由植物纤维粉与加工助剂甲混和构成的第二植物纤维层。所述第一植物纤维层、电路板层、第二植物纤维层依次贴合。