[发明专利]一种串联或并联结构的太阳能电池板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池板制造技术领域，尤其涉及一种串联或并联结构的太阳能电池板及其制作方法。

背景技术

太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分，其作用是将太阳的辐射能力转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。

目前，常规的太阳能电池的正负电极分别分布在太阳能电池片的两面（仅美国SUNPOWER公司生产的太阳能电池片为正负电极在一面）。对于这样的太阳能电池片，必须采用手工焊接的方式：在电池片的两面分别用导线焊接并引出太阳能电池片的正、负电极，然后将太阳能晶片手工粘贴在PCB板上并将引线焊接在PCB板上。这样的制作方式，极大地影响了生产效率和产品的可靠性，无法实现高效率大批量的生产。

随着大众对新能源的开发和使用，以及大众环保节能意识的提高，使得对太阳能电池的需求越来越大。因此，就需要改进对太阳能电池板结构的设计，用于满足大批量生产的需要。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种串联或并联结构的基于常规太阳能电池片(正/负极在不同面)的太阳能电池板及其制作方法，以解决现有技术的太阳能电池板只能采用手工焊接，导致效率低下、不利于大规模生产需要的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种串联结构的太阳能电池板的PCB板，其中，在所述PCB板的元件面上设置有两个电极过孔，在所述两个电极过孔之间设置有多组用于焊接太阳能电池片的焊接点，每组所述焊接点并排设置为上下两个，并且在相邻组焊接点中，一侧的上焊接点与另一侧的下焊接点电性连接，用于所述太阳能电池片的串接。

所述的串联结构的太阳能电池板的PCB板，其中，在所述元件面上还设置有与所述焊接点对应的定位焊盘。

一种并联结构的太阳能电池板的PCB板，其中，在所述PCB板的元件面上设置有两个电极过孔，在所述两个电极过孔之间设置有多组用于焊接太阳能电池片的焊接点，每组所述焊接点并排设置为上下两个，且上焊接点依次电性连接并连接一电极过孔；下焊接点依次电性连接并连接另一电极过孔。 

所述的并联结构的太阳能电池板的PCB板，其中，在所述元件面上还设置有与所述焊接点对应的定位焊盘。

一种太阳能电池板，其中，包括：串联结构的太阳能电池板的PCB板或并联结构的太阳能电池板的PCB板；

金属弹片；

太阳能电池片，所述太阳能电池片的正电极贴装在所述的串联结构的太阳能电池板的PCB板或并联结构的太阳能电池板的PCB板的下焊接点上，太阳能电池片的负电极通过金属弹片与上焊接点连接； 

由太阳能电池片并联或串联构成的单电池分别连接两个电极过孔，两个电极过孔分别通过导线在所述PCB板的焊接面引出两电极焊盘：其中，一电极焊盘作为电源的正极输出，另一电极焊盘作为电源的负极输出。

所述的太阳能电池板，其中，相邻两组焊接点的间距不小于0.3毫米。

所述的太阳能电池板，其中，每一个太阳能电池片的长度为10毫米～160毫米，宽度等于下焊接点的长度。

一种所述的太阳能电池板的制作方法，其中，包括以下步骤：

ST1、根据电路设计绘制串联结构的太阳能电池板的PCB板或并联结构的太阳能电池板的PCB板并制作；

ST2、对PCB板进行印刷锡膏或导电胶；

ST3、将太阳能电池片贴装在步所述串联结构的太阳能电池板的PCB板或并联结构的太阳能电池板的PCB板的下焊接点上，对太阳能电池片负极加锡或导电胶；

ST4、将金属弹片贴装在PCB板及太阳能电池片上，金属弹片的一端贴在PCB板焊接点上，另一端贴在太阳能电池片的负极上；

ST5、将做好的太阳能板过回流焊炉焊接；

ST6、对所述串联结构的太阳能电池板的PCB板或并联结构的太阳能电池板的PCB板进行封胶或层压处理。

所述的太阳能电池板的制作方法，其中，在所述步骤ST3中，将太阳能电池片与焊接点相对的部分固定在定位焊盘上。

有益效果：

相较于现有技术，本发明提供的串联或并联结构的太阳能电池板及其制作方法，可以通过机器来进行大批量生产，提高了制作的生产效率，降低了生产成本，具有很好的市场推广前景。

附图说明

图1为本发明的串联结构的太阳能电池板的PCB板的结构示意图。