[发明专利]一种环模制粒机及其生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种木质颗粒、生物质秸秆颗粒、垃圾衍生燃料行业加工工艺，具体涉及一种环模制粒机及其生产工艺。 

背景技术：

现有木质颗粒、生物质颗粒行业生产工艺的加工工序一般为：先将比较大的原料经过削片机削片，木片经过筛选，合格细物料直接进入湿物料料仓，大物料则进入锤碎机粗粉碎进入湿物料料仓，在此阶段购买来的碎物料也要经过筛选，细物料直接进入湿物料料仓，大物料进入锤碎机粗粉碎后进入湿物料料仓，湿物料经过干燥后再进行筛选，合格物料直接进入干物料料仓，较大物料经过细粉碎后进入干物料料仓，料仓内的物料直接进行制粒，颗粒冷却后经筛选，合格颗粒则进入成品料仓进行打包，不合格产品则由风机送回粉碎阶段，经粉碎后再次制粒。然而在制粒工段，现有制粒机的加水装置，是将水通过一流量计后直接以常压的状态加到调质器内，这样加水的量控制的不是很准确，物料和水很难混合均匀，颗粒品质难以保证；在现有的制粒工段很少有粉体添加装置，颗粒成型困难，生产能耗较高。 

发明内容：

本发明的目的是提供一种环模制粒机及其生产工艺，它能克服现有生产工艺上的不足，能够提高颗粒品质，提高产量，降低能耗。 

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包括制粒机主机1、液体箱2、粉体箱3、粉体定量进料螺旋4，在制粒机主机1的上端设置有喂料螺旋5，粉体定量进料螺旋4的一端设置在粉体箱3内，粉体定量进料螺旋4的另一端设置在喂料螺旋5 内，定量泵6的一端设置在液体箱2内，定量泵6的另一端设置有喷头，喷头设置在调质器7的内部。 

本发明的工艺过程如下：原料先削片后第一次筛选，合格则直接进入料仓一，不合格则经过粗粉碎后再进入料仓一，物料经过干燥后再进行第二次筛选，合格直接进入料仓二，不合格则需经过细粉碎后再进入料仓二，然后在喂料螺旋内添加定量的粉体，在调质器内添加定量的液体，经过搅拌后开始调质，然后制粒，制粒完成经冷却后再进行第三次筛选，合格颗粒则进入成品区进行打包，不合格的产品则由风机送回细粉碎阶段。 

本发明在添加液体时，通过定量泵6将液体从液体箱2内抽出，到一定压力后将液体通过喷头雾化后喷到调质器7内，物料与液体充分混合，搅拌均匀；添加粉体时，通过粉体定量进料螺旋4将粉体添加到制粒机主机1上端的喂料螺旋5内，该粉体定量进料螺旋4可以根据制粒机主机1上的进料量来调整转速，保证按照预定的比例添加粉体量。 

本发明采用定量添加液体装置添加液体，液体量添加更准确，物料和液体混合更均匀，生产出的颗粒品质高；采用定量添加粉体装置向物料中添加有助于成型的粉体，能够减小成型阻力，降低能耗和成品颗粒粉化率，提高产量，提高颗粒的机械强度。 

附图说明：

图1是本发明的结构示意图； 

图2是本发明的工艺流程图。 

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括制粒机主机1、液体箱2、粉体箱3、粉体定量进料螺旋4，在制粒机主机1的上端设置有喂料螺旋5，粉体定量进料螺旋4的一端设置在粉体箱3 内，粉体定量进料螺旋4的另一端设置在喂料螺旋5内，定量泵6的一端设置在液体箱2内，定量泵6的另一端设置有喷头，喷头设置在调质器7的内部。 

本具体实施方式的工艺过程如下：原料先削片后第一次筛选，合格则直接进入料仓一，不合格则经过粗粉碎后再进入料仓一，物料经过干燥后再进行第二次筛选，合格直接进入料仓二，不合格则需经过细粉碎后再进入料仓二，然后在喂料螺旋内添加定量的粉体，在调质器内添加定量的液体，经过搅拌后开始调质，然后制粒，制粒完成经冷却后再进行第三次筛选，合格颗粒则进入成品区进行打包，不合格的产品则由风机送回细粉碎阶段。 

本具体实施方式在添加液体时，通过定量泵6将液体从液体箱2内抽出，到一定压力后将液体通过喷头雾化后喷到调质器7内，物料与液体充分混合，搅拌均匀；添加粉体时，通过粉体定量进料螺旋4将粉体添加到制粒机主机1上端的喂料螺旋5内，该粉体定量进料螺旋4可以根据制粒机主机1上的进料量来调整转速，保证按照预定的比例添加粉体量。 

本具体实施方式采用定量添加液体装置添加液体，液体量添加更准确，物料和液体混合更均匀，生产出的颗粒品质高；采用定量添加粉体装置向物料中添加有助于成型的粉体，能够减小成型阻力，降低能耗和成品颗粒粉化率，提高产量，提高颗粒的机械强度。