[发明专利]一种麦草爆破浆的漂白方法

说明书

技术领域

本发明属于制浆造纸领域，具体涉及一种麦草爆破浆的漂白方法。

背景技术

近年来，由于造纸资源的严重不足及环境污染等问题，高得率浆的优越性日趋明显。而各种纸中配加高得率纸浆比例的逐渐提高，使得对于高得率纸浆白度的要求也越来越高。爆破法制浆是一种新型的清洁生产制浆技术，具有制浆得率高，打浆能耗低，纸张性能好，原料适用广的特点，不仅适用于针叶材和阔叶材，而且适用于麦草、稻草等农作物废料。一些工厂直接用来做瓦楞纸，如果添加废纸浆后可以做高档瓦楞纸。

由于爆破浆属于高得率纸浆保留了大量的木素，根据得率的高低，麦草爆破浆白度在20％ISO到40％ISO之间，尽管高得率纸浆在不透明度、松厚度、印刷性能等方面能够满足一些纸张的特殊需要，但是由于白度较低限制了其应用范围。因此，对于提高麦草爆破浆纸浆白度的研究显得十分重要。

发明内容

为了改善现有高得率浆漂白技术，本发明的目的在于提供一种麦草爆破浆的漂白方法，通过添加蛋白石、沸石、四乙酰乙二胺（TAED）等优化H₂O₂漂白工艺，提高漂白效率，降低环境污染，得到高白度的漂白浆。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种麦草爆破浆的漂白方法，包括以下步骤：

步骤一，螯合阶段：

首先，将一定量的麦草爆破浆装入聚乙烯袋中，然后将质量分数为0.2%~1.2%的蛋白石和质量分数为0.2%~1.2%的沸石混合加入到聚乙烯袋中加入水，并调节混合液质量浓度至10%~25%，调节好电热恒温水浴锅的温度为30℃-50℃，在30℃-50℃温度下螯合20-40分钟；

步骤二，洗涤阶段：

将螯合好的浆料用30℃~50℃的水洗涤干净后，备用；

步骤三，漂白阶段：

将质量分数为1%~6%的Na₂SiO₃和质量分数为0.03%~0.07%的MgSO₄混合加入步骤二洗好浆的聚乙烯袋中，然后，向浆中加入质量分数为1%~3%的H₂O₂和质量分数为0.5%~2.5%的TAED，并用碱液调节pH值为11.0，控制Mg(OH)₂的质量分数与NaOH的质量分数之比为1:5~4：5，然后，加水调节浆料浓度为10%~25%，将加水调节后的浆料密封后放入电热恒温水浴锅，在50℃~80℃温度下漂白60~100分钟；

步骤四： 漂白结束后，将浆料移入洗浆袋中，挤出废液，并进行洗浆，然后将浆料平衡水分后备用。

本发明的有益效果：

麦草爆破浆通过本发明工艺漂白，提高了漂白效率，缩短漂白时间，减少了漂白化学品用量，同时可减少碳水化物降解，改善成浆品质，提高漂后浆料白度，白度从29.9%ISO提高到64.4%ISO，漂白时间可缩短60分钟~90分钟，降低动力消耗，是一种低成本、环保、经济的漂白方式。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

一种麦草爆破浆的漂白方法，包括以下步骤：

步骤一，螯合阶段：

首先，将一定量的麦草爆破浆装入聚乙烯袋中，然后将质量分数为0.2%的蛋白石和质量分数为0.2%沸石混合加入到聚乙烯袋中加入水，并调节混合液质量浓度至10%，调节好电热恒温水浴锅的温度为30℃，在30℃温度下螯合20分钟；

步骤二，洗涤阶段：

将螯合好的浆料用30℃的水洗涤干净后，备用；

步骤三，漂白阶段：

将质量分数为1%的Na₂SiO₃和质量分数为0.03%的MgSO₄混合加入步骤二洗好浆的聚乙烯袋中，然后，向浆中加入质量分数为1%的H₂O₂和质量分数为0.5%的TAED，并用碱液调节pH值为11.0，控制Mg(OH)₂的质量分数与NaOH的质量分数之比为1：5，然后，加水调节浆料浓度为10%，将加水调节后的浆料密封后放入电热恒温水浴锅，在50℃温度下漂白60分钟；

步骤四：漂白结束后，将浆料移入洗浆袋中，挤出废液，并进行洗浆，然后将浆料平衡水分后备用。

实施例2：

一种麦草爆破浆的漂白方法，包括以下步骤：

步骤一，螯合阶段：