[发明专利]冷轧机辊系缺油报警系统

说明书

技术领域

本发明属于冷轧机技术领域，尤其是涉及一种冷轧机辊系缺油报警系统。

背景技术

冷轧机在工作中承受重载，因此辊子的轴承必须保持良好的润滑和散热条件，这就需要往轴承内注入油气或油液，保证轴承的润滑性并同时带走轴承内的热量。如果油气或油液不能按规定的标量进入冷轧机辊的轴承内，会造成辊系轴承烧毁，轻则损失十多万，重则损失二十多万。

因此，人们普遍采取在冷轧机的油气或油液输入处安装流量检测装置，检测油泵输出油气或油液的量，一旦油泵输出油气或油液的量低于设定值时，就发出警报提醒操作人员操作降速操纵杆停止冷轧机的工作，或直接传递给PLC，通过PLC控制冷轧机停止。参见图1，图1中公开了一种冷轧机辊缺油报警系统，包括冷轧机牌坊1，所述牌坊1内设置有多个轴承11，所述轴承11上设置有进油口1a和出油口1b，进油管2通过一个第二流量检测装置3后接到进油口1a上。油液流入进油口1a后，进入到轴承11内，润滑轴承同时带走轴承产生的热量。第二流量检测装置3能够检测油泵输出的油液的量，当油泵输出的油液的量低于一定量时，就发信号给PLC，通过PLC控制冷轧机降速停止工作。

采用这种预防措施以后，还是会出现轴承烧毁的情况，其原因主要是第二流量检测装置检测得到的时油泵输出的油液的量，在出现泄漏的情况下，轴承直接能够利用的油液的量时要小于油泵输出油液的量的，即使第二流量检测装置检测得到的流量达到标准，轴承直接能够利用的油液的量也有可能未达到规定的标量。在轴承密封不严或者油管接头连接不到位，都会出现泄漏，因此有必要予以改进。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种冷轧机辊系缺油报警系统，能够有效的防止支承辊轴承烧毁。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：冷轧机辊系缺油报警系统，包括机体牌坊和进油管，所述机体牌坊上设置有多个轴承，所述轴承上设置有进油口和出油口，进油管一端接到进油口上，进油管另一端与油泵相连，还包括第一流量检测装置和报警装置，所述出油口连接有所述第一流量检测装置，当所述第一流量检测装置检测到流量低于设定值时，所述报警装置发出警报。第一流量检测装置测得的油液的量和流经轴承油液的量是一致的，把轴承所需的油液的流量设定为流量检测装置的设定值，只要流量检测装置检测到的流量值大于这个设定值，就说明流经轴承的油液的量能够满足润滑和冷却的需求，轴承不会烧毁。当流量检测装置检测到的流量值小于这个设定值，报警装置发出警报，提醒工作人员操作降速操纵杆停止冷轧机的工作，这就不会出现轴承烧毁的危险。

上述技术方案中，优选的，所述流量检测装置包括一个具有进口和出口的容器，所述容器设置有内置磁体的浮子，所述容器的外侧壁上设置有一个干簧管，所述干簧管的一端与电源相连，所述干簧管的另一端分成两路，其中一路与联锁开关的动断触点一端相连，另一路与所述联锁开关的动合触点一端相连，所述报警装置与所述动断触点的另一端相连，所述动合触点与控制冷轧机工作的控制器相连。油液从进口进入从出口流出，刚开始的时候，出口处流出的油液的量要小于进口处流入的油液的量，油液在容器内堆积一定的量，形成一定深度的油液，浮子随之上浮，随着油液深度的增加，从出口流出的油液的量也逐渐增加，直到出口处流出的油液的量要等于进口处流入的油液的量，这时容器内油液的量达到平衡，这个时候容器上指示的流量值应为轴承正常工作需要的油液的量，如果流入容器内油液的量减少，则容器内油液的深度也会相应减少，直到达到新的平衡。油液的深度减少时，浮子随之下降，浮子上的磁体会感应外侧壁上的干簧管吸合，这样电源就与联锁开关相通，与联锁开关动断触点相连的报警装置通电，发出警报，直到工作人员将联锁开关切换，这时动合触点闭合，电源与控制冷轧机工作的控制器连通，控制器根据电源的信号，控制冷轧机降速停止工作，防止轴承烧坏。

上述技术方案中，优选的，还包括一个延时继电器，所述延时继电器的线圈部分和开关部分都与所述磁性开关的另一端相连，所述开关部分与控制冷轧机工作的控制器相连。在工作人员没有注意到警报时，延时继电器延时一段时间以后，自动将开关部分吸合，使得电源与控制冷轧机工作的控制器连通，控制冷轧机降速停止工作，防止轴承烧坏。

上述技术方案中，优选的，所述第一流量检测装置有多个，分别设置在每个所述轴承的出油口处。这样机体牌坊内多个轴承中任何一个轴承缺油都会报警，可以起到防轴承烧坏的保护作用。

上述技术方案中，具体的一种报警装置为报警灯。

上述技术方案中，优选的，所述延时继电器设定的延时时间为3到7秒。