[发明专利]一种工件旋转冲压模具

说明书

技术领域

本发明属于金属加工用具技术领域，尤其涉及一种工件旋转冲压模具。

背景技术

在金属加工时，特别在加工一些管状小零件时，有时会根据不同的工件要求来进行加工，比如把管状件的一端加工成斜边形或弧形。传统的加工方法是手工进行操作。先把需要加工的加工件用手或是其它设备固定，然后使用切割机之类的切割用具对加工件进行切割。手工操作存在这以下缺陷：一是，精确度不高。手工操作，对于精确度要求不高的零件来说具有一定的优势。但是随着社会的发展，机械设备的越来越复杂和精细，对于每个零件之间的配合的精密度要求也越来越高。粗糙的零件加工已经不在符合社会发展的需求。二是，效率低下。手工操作，比较花费时间，形不成产业化和规模化生产，制约了企业的发展。三是，手工操作是一个讲究经验的工作，需要在这个岗位上长时间的工作后形成的，对于新的员工需要经过长时间的培训才能适应，提高了企业在人力成本。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种工件旋转冲压模具，其技术方案如下：

一种工件旋转冲压模具，包括底座，所述的底座上铰接有齿轮，所述齿轮的一侧设有可使齿轮旋转的拉板，所述拉板上设有与齿轮相嵌合的齿条，所述拉板连有气缸；所述齿轮的另一侧设有心轴架，所述的心轴架上设有心轴；所述齿轮上位于心轴架一侧设有扇形槽，所述齿轮上设有固定工件的工件槽，所述的心轴由扇形槽内延伸至工件槽一端，所述的底座上设有可阻挡齿轮旋转的定位挡板。

优选方式为，所述的定位挡板上设有感应器。

优选方式为，所述的心轴活动链接在心轴架上。

本发明提供的工件旋转冲压模具，在使用时只要把所需加工的管状件放入工件槽中。启动气缸，气缸拉动拉板，从而使得拉板通过齿条拉动齿轮，使得齿轮开始旋转。当齿轮旋转时，心轴处于扇形槽中与管状件位置不断改变，直到心轴进入到管状件中进行定位为止。这时齿轮刚好与定位挡板相接触，阻止了齿轮的进一步旋转。接着，进行冲压，切刀在冲压力的作用下，最管状件进行冲压成形。冲压成形完成后，气缸停止运作，拉力消失，在齿轮铰接力的带动下，齿轮向回旋转。齿轮在铰接力的作用下最后与心轴架相接触，然后停止回原先位置。取下管状件，然后换上所需加工的管状件，如此循环。

本发明在定位挡板上设有感应器，可以更好的将齿轮旋转到位的信息传输出去，使得切刀冲压和工件旋转能够实现自动化操作配合，能够更好，更有效率的实现冲压成形。

本发明所述的心轴活动链接在心轴架上，可以根据不同的加工要求，替换不同形状和型号的心轴。

本发明通过对管状件的旋转，解决了管状件的加工难题，从而使得整个加工更加顺利的进行，提高了工作效率的同时节省了大量的成本。

附图说明

图1本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合图1具体说明实施例：

一种工件旋转冲压模具，包括底座1，所述的底座1上铰接有齿轮2，所述齿轮2的一侧设有可使齿轮2旋转的拉板3，所述拉板3上设有与齿轮2相嵌合的齿条4，所述拉板3连有气缸5；所述齿轮2的另一侧设有心轴架6，所述的心轴架6上设有心轴7；所述齿轮2上位于心轴架6一侧设有扇形槽8，所述齿轮2上设有固定工件的工件槽9，所述的心轴7由扇形槽8内延伸至工件槽9一端，所述的底座1上设有可阻挡齿轮2旋转的定位挡板10。

优选方式为，所述的定位挡板10上设有感应器11。

优选方式为，所述的心轴7活动链接在心轴架6上。

本发明提供的工件旋转冲压模具，在使用时只要把所需加工的管状件放入工件槽9中。启动气缸5，气缸5拉动拉板3，从而使得拉板3通过齿条4拉动齿轮2，使得齿轮2开始旋转。当齿轮2旋转时，心轴7处于扇形槽8中与管状件位置不断改变，直到心轴7进入到管状件中进行定位为止。这时齿轮2刚好与定位挡板10相接触，阻止了齿轮2的进一步旋转。接着，进行冲压，切刀在冲压力的作用下，最管状件进行冲压成形。冲压成形完成后，气缸5停止运作，拉力消失，在齿轮2铰接力的带动下，齿轮2向回旋转。齿轮2在铰接力的作用下最后与心轴架6相接触，然后停止回原先位置。取下管状件，然后换上所需加工的管状件，如此循环。