[发明专利]一种销钉型螺旋推进式注塑装置塑化结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造领域，具体地，涉及注塑机中塑化结构。

背景技术

现在的注塑装置塑化结构中常用混炼环对塑化原料进行初步的混合搅拌，使两种或几种原料均匀的混合在一起达到混色的作用，并且也能起到一定的塑化作用，但由于混炼环与止回环、止回垫均位于螺杆头与机筒之间，当螺杆在电机带动下旋转将转动力传动给螺杆时所需的一部分的能量来克服螺杆、机筒与止回环、止回垫及混炼环之间的摩擦力。有很大一部分能量消耗在混练环转动时克服摩擦力中。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种销钉型螺旋推进式注塑装置塑化结构，以实现减少浪费在克服摩擦力作用中的能量的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种销钉型螺旋推进式注塑装置塑化结构，包括：前体、螺杆头、止回环、止回垫、螺杆、机筒及固定装置，

所述前体为一圆柱形，圆柱形外侧对称设有两个凸起，圆柱形内部设有一个圆柱形凹槽及一圆锥形凹槽，圆锥形凹槽顶点与圆柱形凹槽底部中心处连接，

所述螺杆头一端为圆锥形，另一端为圆柱形，螺杆头圆锥形一端插入前体圆锥形凹槽内，螺杆头圆柱形一端穿过止回环及止回垫插入螺杆内，

所述机筒套在止回环、止回垫及螺杆外部，所述前体两个凸起通过螺钉与机筒固定连接

所述螺杆表面接进止回环位置处均匀设有数个销钉。

进一步地，所述螺杆头圆锥形底面直径与止回环外直径、止回垫外直径、螺杆外直径及机筒内直径相同。 

进一步地，所述止回环为圆环，圆环环体上对称设有两个凸起。

进一步地，所述止回垫为圆环，圆环内圆边沿凸起。

进一步地，所述螺杆具有螺纹。

进一步地，所述销钉为四棱锥形、三棱锥形或圆锥形，销钉高度与螺杆螺纹高度相同。

进一步地，所述机筒内直径为70mm-80mm。

本发明销钉型螺旋推进式注塑装置塑化结构，由于包括销钉，可以代替现有技术中的混炼环达到混合原料进行搅拌的目的，并起到一定塑化作用，且可以有效的减少螺杆在转动过程中所需克服的摩擦力；从而可以克服现有技术中有很大一部分能量消耗在混练环转动时克服摩擦力中的缺陷，以实现减少浪费在克服摩擦力作用中的能量的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为根据本发明销钉型螺旋推进式注塑装置塑化结构前半部示意图；

图2为根据本发明销钉型螺旋推进式注塑装置塑化结构螺杆前半部示意图；

图3为根据本发明销钉型螺旋推进式注塑装置塑化结构止回环侧视图；

图4为根据本发明销钉型螺旋推进式注塑装置塑化结构止回环示意图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-前体；2-螺杆头；3-止回环；4-止回垫；5-销钉；6-螺杆；7-机筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，提供了一种销钉型螺旋推进式注塑装置塑化结构。如图1-4所示，本实施例包括：

一种销钉型螺旋推进式注塑装置塑化结构，包括：前体1、螺杆头2、止回环3、止回垫4、螺杆6、机筒7及固定装置，

前体1为一圆柱形，圆柱形外侧对称设有两个凸起，圆柱形内部设有一个圆柱形凹槽及一圆锥形凹槽，圆锥形凹槽顶点与圆柱形凹槽底部中心处连接，

螺杆头2一端为圆锥形，另一端为圆柱形，螺杆头2圆锥形一端插入前体圆锥形凹槽内，螺杆头2圆柱形一端穿过止回环3及止回垫4插入螺杆6内，

机筒7套在止回环3、止回垫4及螺杆6外部，前体1两个凸起通过螺钉与机筒固定连接

螺杆6表面接进止回环位置处均匀设有数个销钉5。

螺杆头2圆锥形底面直径与止回环3外直径、止回垫4外直径、螺杆6外直径及机筒7内直径相同。止回环3为圆环，圆环环体上对称设有两个凸起。止回垫4为圆环，圆环内圆边沿凸起。

螺杆7具有螺纹。销钉5为四棱锥形、三棱锥形或圆锥形，销钉高度与螺杆7螺纹高度相同。机筒8内直径为75mm。