[发明专利]一种湿法耐水解树脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于合成树脂领域，具体涉及一种湿法耐水解树脂的制备方法。

背景技术

目前，在鞋子、箱包、服装等领域，合成革替代价格昂贵、资源有限的真皮已是大势所趋，真皮的高耐水解和高剥离等特性一直是合成革行业追求的目标。合成革加工过程中的含浸工艺可使布基背面有仿真皮效果，所以含浸工艺对合成革行业有重要作用。湿法高耐水解合成革用含浸树脂要求耐水解性能优异、含浸量大、含浸速度快，同时成膜性能佳。现有技术中，通常选用聚酯多元醇来保持较高的剥离强度和降低成本，选用聚四氢呋喃二醇和聚碳酸酯二醇来提高耐水解性能；由于聚四氢呋喃二醇和聚碳酸酯二醇的价格很高，通常要配合聚酯多元醇使用；但是聚酯多元醇的耐水解性能很差，用量不能太大，因而高剥离强度和高耐水解性能之间往往不能兼顾。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种湿法耐水解树脂的制备方法，采用该制备方法制备的湿法耐水解树脂，具有优异的耐水解性能和较高的剥离强度。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种湿法耐水解树脂的制备方法，包括以下步骤：

（1）向反应釜内依次投入按质量计2600-2700份的N，N-二甲基甲酰胺、450-550份的两官能度分子量为1000的聚醚多元醇、750-850份的两官能度分子量为2000的聚醚多元醇、450-550份的两官能度分子量为3000的聚醚多元醇、150-250份的两官能度分子量为2000的聚酯多元醇和1-3份亚磷酸三苯酯，在70℃-80℃之间搅拌均匀；

（2）向反应釜内投入按质量计190-210份的二苯基甲烷二异氰酸酯，在70℃-80℃之间搅拌反应2-4个小时；

（3）向反应釜内依次投入按质量计2700-2900份的N,N-二甲基甲酰胺、110-130份的乙二醇和55-65份的1,4-丁二醇，搅拌均匀；

（4）向反应釜内投入按质量计580-610份的二苯基甲烷二异氰酸酯，在70℃-80℃之间搅拌反应1-3个小时；

（5）向反应釜内投入按质量计0.1-0.5份的有机铋催化剂，在70℃-80℃之间搅拌反应0.2-0.7个小时；

（6）在70℃-80℃之间，每间隔0.4-0.6个小时向反应釜内加入按质量计20-30份的二苯基甲烷二异氰酸酯，直到反应釜内浆料的粘度升到300000CPS/25℃；

（7）向反应釜内加入按质量计450-550份的N,N-二甲基甲酰胺以稀释浆料的粘度；

（8）重复执行步骤（6）-（7），直到反应釜内浆料的粘度为220000-270000CPS/25℃；

（9）向反应釜内加入按质量计5-10份的苹果酸和50-150份的耐水解稳定剂，搅拌均匀；固含量控制在（30±1）%，降温至40℃-50℃之间，卸料，得到湿法耐水解树脂。

采用本发明所述的湿法耐水解树脂的制备方法生产的湿法耐水解树脂，具有优异的耐水解性能和较高的剥离强度，且将该湿法耐水解树脂常温浸泡于10%的氢氧化钠水溶液里24小时，其剥离强度基本无变化。

具体实施方式

实施例一：

一种湿法耐水解树脂的制备方法，包括以下步骤：

（1）向反应釜内依次投入按质量计2650份的N，N-二甲基甲酰胺、500份的两官能度分子量为1000的聚醚多元醇、800份的两官能度分子量为2000的聚醚多元醇、500份的两官能度分子量为3000的聚醚多元醇、200份的两官能度分子量为2000的聚酯多元醇和2份亚磷酸三苯酯，在70℃-80℃之间搅拌均匀；

（2）向反应釜内投入按质量计200份的二苯基甲烷二异氰酸酯，在70℃-80℃之间搅拌反应3个小时；

（3）向反应釜内依次投入按质量计2860份的N,N-二甲基甲酰胺、120份的乙二醇和58份的1,4-丁二醇，搅拌均匀；

（4）向反应釜内投入按质量计595份的二苯基甲烷二异氰酸酯，在70℃-80℃之间搅拌反应2个小时；

（5）向反应釜内投入按质量计0.3份的有机铋催化剂，在70℃-80℃之间搅拌反应0.5个小时；

（6）在70℃-80℃之间，每间隔0.5个小时向反应釜内加入按质量计25份的二苯基甲烷二异氰酸酯，直到反应釜内浆料的粘度升到300000CPS/25℃；

（7）向反应釜内加入按质量计500份的N,N-二甲基甲酰胺以稀释浆料的粘度；

（8）重复执行步骤（6）-（7），直到反应釜内浆料的粘度为220000-270000CPS/25℃；