[发明专利]圆钢热穿孔用顶头的制备方法

权利要求书

1.一种圆钢热穿孔用顶头的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A）落料，按所需的规格对4Cr5MoSiV1棒材落料，得到棒段，并且在棒段的一端端面的中央加工出对中孔，得到毛坯；

B）粗锻，将毛坯送入加热炉加热并且控制加热温度，出炉后按图纸尺寸要求进行初锻，直至使毛坯成形出顶尖雏形，得到具有顶尖雏形的粗锻坯；

C）精锻，将具有顶尖雏形的粗锻坯进行模锻，并且控制顶尖加工余量和控制作为中空部分的内腔的偏心率，模锻结束后立即投入沙箱进行保温，并且控制保温温度和控制保温时间，随炉冷却后，开炉空冷，得到精锻坯；

D）去应力退火，将精锻坯投入加热炉中加热，并且控制加热温度和控制加热时间，冷却后得到粗坯；

E）精加工、堆焊和淬火，先对粗坯的表面以及对内腔的螺纹段区域进行精加工，得到型坯，再将钴基合金材料堆焊至型坯的小头端，直至在型坯的小头端形成钴基合金顶尖，然后进行淬火处理，在淬火过程中采用分阶段升温和分阶段保温，淬火结束后进行油淬，得到圆钢热穿孔用顶头。

2.根据权利要求1所述的圆钢热穿孔用顶头的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的对中孔的深度为9-13mm，直径为6-8mm。

3.根据权利要求1所述的圆钢热穿孔用顶头的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的控制加热温度是将加热温度控制为1050-1100℃。

4.根据权利要求1所述的圆钢热穿孔用顶头的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制保温温度是将保温温度控制为850-870℃，所述的控制保温时间是将保温时间控制为60min以上。

5.根据权利要求1所述的圆钢热穿孔用顶头的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制顶尖加工余量是将顶尖加工余量控制为1-2mm,所述的控制作为中空部分的内腔的偏心率是将内腔的偏心率控制为≤2%。

6.根据权利要求1所述的圆钢热穿孔用顶头的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的随炉冷却的冷却温度为470-500℃。

7.根据权利要求1所述的圆钢热穿孔用顶头的制备方法，其特征在于步骤D）中所述的控制加热温度和控制加热时间是将加热温度控制为600-650℃，将加热时间控制为115-125min。

8.根据权利要求1所述的圆钢热穿孔用顶头的制备方法，其特征在于步骤E）中所述的采用分阶段升温和分阶段保温是指先将温度升至690-710℃并且保温15-25min,接着将温度升至790-810℃并且保温25-35min,再接着将温度升至950-1050℃并且保温8-10min。