[发明专利]一种背接触太阳能电池组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种背接触太阳能电池组件，属于太阳电池领域。

背景技术

常规的化石燃料日益消耗殆尽，在现有的可持续能源中，太阳能无疑是一种最清洁、最普遍和最有潜力的替代能源。目前，在所有的太阳能电池中，晶体硅太阳能电池是得到大范围商业推广的太阳能电池之一，这是由于硅材料在地壳中有着极为丰富的储量，同时硅太阳能电池相比其他类型的太阳能电池，有着优异的电学性能和机械性能。因此，晶体硅太阳电池在光伏领域占据着重要的地位。

目前，背接触太阳能电池组件（MWT太阳电池）受到了大家的广泛关注，其优点在于：由于其正面没有主栅线，正极和负极的焊接点都在电池片的背面，减少了电池片的遮光，提高了电池片的转换效率，同时在制作太阳能组件时，可以减少焊带对电池片的遮光影响，同时，采用新的封装方式可以降低电池片的串联电阻，减小电池片的功率损失，因而，背接触太阳电池越来越受到行业的关注并逐步开始产业的应用。

目前，背接触太阳能电池组件中的电池片之间的互联方式主要有两种：一是精度要求较高的导电膜，二是成本较低的传统焊带。其中，导电膜对使用精度要求很高，且成本较高，在大量的工业成产中还没有被广泛采用。因此，传统的焊带连接仍然是主要连接方式。现有的焊带（导流件）连接方式一般是指状焊带，参见附图2所示（电池片参见图1所示），在电池片互联时，将电池片的背电极8组成的背电极列4（或孔金属电极9组成的孔金属电极列5）通过导流件6导出，相邻电池片的孔金属电极列（或背电极列）也通过导流件6导出，最终通过汇流件7连接在一起。在组件制造过程中，先进行单个电池片上导流件的单焊，再进行电池片之间的串焊，将汇流件连接上去，从而完成互联工序。

然而，上述连接方式焊接繁琐，尤其是串焊汇流件的步骤，需要手工操作，无法实现自动化，影响了生产效率；此外，汇流处会影响电池互联时的电流匹配与汇集，以致影响电性能；而且汇流件也增加了生产成本。

针对上述问题，美国专利US8093675B2公开了一种光电转换单元、光电转换单元组件和光电转换模组（PHOTOELECTRIC CONVERSION ELEMENT, PHOTOELECTRIC CONVERSION ELEMENT ASSEMBLY AND PHOTOELECTRIC CONVERSION MODULE），其电池片上的背电极列和孔金属电极列通过电池片的中心轴构成轴对称，因而其在连接时，可以先将相邻电池片以其中心点为基准旋转180度，然后将电池片的背电极列（或孔金属电极列）与相邻电池片的孔金属电极列（或背电极列）通过直线型的导电件连接。

然而，上述结构的电池组件存在如下问题：(1) 由于电池片上的背电极列和孔金属电极列通过电池片的中心轴构成轴对称，这种特殊的电极结构对电极的位置、大小以及正负电极间的间距有严格要求，不易优化；此外，对于孔金属电极而言，由于需要满足轴对称的分布要求，必然导致孔金属电极不能均匀地分布在背面，从而影响了载流子的传输路径的均匀性，进而影响组件的电性能；(2) 由于电池片互联时需要旋转180度才能实现焊接，因而增加了额外工序，导致了潜在碎片可能性，同时由于需要旋转电池片，也无法实现组件焊接的自动化。

发明内容

本发明目的是提供一种背接触太阳能电池组件。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种背接触太阳能电池组件，包括串联且相邻的第一电池片、第二电池片和第三电池片，每个电池片的背面设有至少1组背电极列和至少1组孔金属电极列；每个电池片上的背电极列的数量和孔金属电极列的数量相同；且相邻电池片的电极排布结构相同；

所述第一电池片的孔金属电极列与其邻近的第二电池片上的背电极列直接通过导流件以折线或曲线的方式连接；

所述第二电池片的孔金属电极列与其邻近的第三电池片上的背电极列直接通过导流件以折线或曲线的方式连接。

上文中，所述每个电池片上的背电极列的数量和孔金属电极列的数量相同。因而在电池片互联时，第一电池片上的孔金属电极列与第二电池片上的背电极列一一对应连接。

所述背电极列是由若干个背电极组成的，所述孔金属电极列是由若干个孔金属电极组成的；对于P型硅片而言，孔金属电极就是负电极，背电极就是正电极。

所述相邻电池片的电极排布结构相同，即电池组件中的每个电池片的电极排布都是相同的，从而保证在硅片的生产工序中，只要生产同一款式即可，大大方便了流水线生产。