[发明专利]一种墙体保温芯板及其生产方法

权利要求书

1.一种保温芯板，其特征在于：含有超细二氧化硅粉末35-65wt%,填充料0-50wt%，无机芯料 0-48wt%，无机纤维1-18wt%，吸气剂0-3wt%，真空稳定剂0-2.8wt%。

2.根据权利要求1所述保温芯板，其特征在于：所述超细二氧化硅粉末是硅粉、硅粉、硅灰、火山灰、微硅粉、珍珠岩粉末、二氧化硅粉末中的一种或一种以上的混合物，其堆积密度为130-280kg/m³,比表面积为15-29m²/g，平均粒径为0.1-2微米，所述真空稳定剂为中空吸附材料，平均内径为0.1-3微米。

3.根据权利要求1所述保温芯板，其特征在于：所述填充料是粉煤灰、膨胀珍珠岩、密孔珍珠岩、玻化微珠、锯末、木屑、农作物秸杆粉碎物、碎纸屑、玻璃棉碎屑、泡棉、岩棉碎纤维、聚苯乙烯颗粒、干燥的淤泥、硅藻土、超细玻璃棉、离心玻璃棉、岩棉中的一种或一种以上的混合物。

4.根据权利要求1所述保温芯板，其特征在于：所述的无机芯料是气凝胶、气相二氧化硅、沉淀二氧化硅的一种或一种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述保温芯板，其特征在于：所述无机纤维是玻璃纤维短切丝、超细玻璃棉、火焰棉、硅酸铝棉、陶瓷纤维棉、水镁石纤维、泡棉中的一种或一种以上的混合物，其长度为3-12mm，纤维直径为0.2-13微米。

6.根据权利要求1所述保温芯板，其特征在于：所述吸气剂是活性炭、钡锂合金活化物、氧化钙、氧化镁、硅胶中的一种或一种以上的混合物。

7.根据权利要求1所述保温芯板，其特征在于：所述的真空稳定剂是炭化硅或超细纤维活性碳材料或是二者的混合物。

8.根据权利要求1-7中任一项所述保温芯板的制备方法，其特征在于所述方法包括如下步骤： 

（1）配料：将所述配方的超细二氧化硅粉末、填充料、无机芯料、无机纤维、吸气剂和真空稳定剂投入混合机进行充分混合；

（2）烘干：将搅拌均匀的混合料进行烘干，烘干温度控制在100-120℃，烘干过程中每隔8分钟测定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率达到0.5%以下，停止烘干；

（3）制袋灌装：将烘干的混合料投入自动灌装机的料斗内，同时将无纺布料装在自动灌装机的放料架上，自动灌装机在制袋的同时将混合料装入无纺布袋中，并封口；

（4）袋料摊平；将已封口的袋装混合物整体摊平；

（5）压制成型；将摊平的袋装混合物，连同外面的无纺布袋子一起放入压制机下，进行压缩成型，得到保温芯板。

9.根据权利要求8所述保温芯板的制备方法，其特征在于步骤（2）的烘干过程在步骤（1）的过程中同时进行。

10.根据权利要求8所述保温芯板的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，自动灌装机的灌装速度为8-25袋/分，混合物通过量杯或铰龙送料并计量。

11.根据权利要求8所述保温芯板的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所用无纺布为阻燃型无纺布，单位面积质量为35-100g/m²。

12.根据权利要求8所述保温芯板的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，袋装混合物通过人工进行摊平，或通过辊轴进行整平。

13.根据权利要求8所述保温芯板的制备方法，其特征在于：步骤（5）中压制机的下降速度控制在3-7 cm/s，压力控制在20-80T/m²。

14.根据权利要求8所述保温芯板的制备方法，其特征在于：步骤（5）中压制成型工艺连续成型，通过上下几对辊子带动的皮带连续逐步压制成型。

15.根据权利要求8所述保温芯板的制备方法，其特征在于：步骤（3）-（5）在一条生产线上连续完成，并配有封闭的除尘系统。