[发明专利]一种节能环保型的水貂皮鞣制方法

说明书

技术领域

本发明属于鞣制技术领域，特别涉及一种节能环保型的水貂皮鞣制方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，消费者对生活品质的要求也越来越高，皮草行业受此影响呈现出快速发展的趋势，水貂皮是世界毛皮三大台柱之一，皮毛珍贵、细软，其鞣制后适宜制作翻毛大衣、皮帽、皮袖等，按照等级可分为：精选，正季节皮，周身毛绒充足，灵活、平齐，颜色一致，光泽好，富有弹性，无缺陷；一级，正季节皮，周身毛绒齐全，颜色一致，有光泽和弹性，底绒略空疏，无伤残；二级，毛绒略空疏欠活灵，颜色基本一致，欠光润，局部有小伤残，因此鞣制过程质量的差异将会直接影响到皮毛的质量等级。

随着国际市场毛皮鞣制染色加工业向中国及其他发展中国家的转移，中国已成为全球毛皮加工及消费大国，但国内大部分加工企业毛皮鞣制加工技术落后，工艺繁琐落后，科技含量低，产品有害化学物质含量较高，水资源消耗量大，污染严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作加工简单，水消耗、污染小的节能环保型的水貂皮鞣制方法，其方法包括：

A、浸水工序，所述浸水工序在溶液配方为：食盐:25g/L、浸水酶100-c :1g/L的浸水溶液中进行；

B、脱脂复浸水工序，所述脱脂复浸水工序在溶液配方为：脱脂剂(Supralan 80)：1ml/L、润湿剂(Wetter HAC)：1ml/L、脱脂酶200：0.5 ml/L、的脱脂复浸水溶液中进行；

C、软化浸酸工序，所述软化浸酸工序在溶液配方为：食盐：40 g/L、素波酶(Super lotan A)：2-3 ml/L、生赛润湿剂（Sinxit）：0.5ml/L、羟基乙酸：6g/L的软化浸酸溶液中进行；

D、鞣制工序，所述鞣制工序在溶液配方为：食盐：40g/L、铝粉（Novaltan Al）：10g/L、助鞣剂B(Tanning assist b)：4-5g/L的鞣制溶液中进行。

优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，在所述浸水工序之前还包括将所述水貂皮进行分路组批、削皮以及去肉步骤。

优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，所述浸水工序为将所述水貂皮投入配置好的25℃的浸水溶液中进行2-3小时的浸水步骤。

优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，所述脱脂复浸水工序为将所述水貂皮投入配置好的35-36℃的脱脂复浸水溶液中进行2-3个小时的脱脂步骤。

优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，所述脱脂复浸水工序为一边划动一边投皮，投完划动10分钟后，以后每小时划动3-5分钟，皮张脱脂到位后出皮，转入软化浸酸工序。

优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，软化浸酸工序为将所述脱脂复浸水工序后的水貂皮投入配置好的36℃软化浸酸溶液中进行8个小时的软化浸酸步骤。

优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，所述软化浸酸工序为首先将所述清洗工序后的水貂皮投入按照食盐：40 g/L、素波酶(Super lotan A)：2-3 ml/L、脱脂剂(Supralan 80)：0.5ml/L的溶液中划动10-15分钟，软化1小时后加入羟基乙酸：6g/L溶液中划动15分钟。

优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，所述鞣制工序为将所述软化浸酸工序后的水貂皮投入配置好的35-36℃鞣制溶液中进行16个小时的鞣制步骤。

优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，所述鞣制工序为首先所述软化浸酸工序后的水貂皮投入由食盐40g、铝粉（Novaltan Al）6g、助鞣剂B（Tanning assist b）1g配好的鞣制液中，搅拌均匀，连续划动；2小时后加入铝粉（Novaltan Al）2g，再过2小时后加入铝粉（Novaltan Al）2g；并过4小时后每隔1小时加入助鞣剂B（Tanning assist b）1g；每加一次助鞣剂B应检查溶液的PH值，待鞣制液PH值达到3.6-3.8时出皮并甩干。

在采用上述工艺以及溶液后，本发明具有如下有益效果：

1、在浸水工序中，通过使用浸水酶100-c，溶解生皮纤维间的蛋白质，使皮柔软，相比传统工艺更利于鞣剂分子的均匀渗透与结合，并能部分分解皮内油脂，改变胶原纤维的结构使生皮恢复鲜皮皮状态。