[发明专利]一种蜂窝陶瓷粘结剂的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及脱硝催化剂技术领域，尤其涉及到一种蜂窝陶瓷粘结剂的生产方法。

背景技术

脱销催化剂是一种常用的工业试剂，在我国脱硝催化剂技术完全依靠进口。目前主要的生产国家有德、日、韩、美、丹麦、奥地利等国家。虽然国内的东方凯特瑞、重庆远达、无锡龙源、无锡华光、江苏万德、浙江德创、郑州康宁特等厂家已引进生产线，但知识产权仍然属于国外，仅仅是靠引进国外设备、国外的原材料进行“来料加工”。

发明内容

本发明的目的是提供一种蜂窝陶瓷粘结剂的生产方法，以克服现有产品上述方面的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种蜂窝陶瓷粘结剂的生产方法，包括以下步骤：

1）将棉短绒进行脱脂处理并对处理后的短棉绒进行水解，除去水解后的短棉绒的杂质，对棉短绒进行水洗进一步除去其中的杂质、对除杂后的棉短绒进行过滤，并烘干过滤后剩余的水分；

2）将经步骤1）处理得到的棉短绒与5%（质量百分比）氢氧化钠水溶液混合，在160°地条件下，用高压釜蒸煮1.5小时；用水洗净后分别用含氯量为棉短绒1.5%（质量）的次氯酸钠和用量为短棉绒的2%（质量）的稀盐酸进行漂白，并对其进行除灰、洗净、烘干，烘干后在40°C条件下用稀盐酸溶液对其水解后得到精制棉短绒，并在铜乙二胺溶液中用乌氏黏度计测定其平均聚合度，聚合度达到1300-1600为合格；

3）将经步骤2）得到的精制棉短绒与25%的氢氧化钠水溶液按1:1质量比混合，在20°C水浴中搅拌4小时，然后过滤、水洗、除去游离的氢氧化钠溶液得到碱纤维素；

4）将经步骤3）得到的碱纤维素置于带油水分离器中，按照12:1的质量比加入尿素搅拌，待尿素溶解后，按1:1.5的质量比加入二甲苯溶剂，搅拌下升温到80°C，在此条件下搅拌一小时后除去水，并迅速升温至反应温度130°C，反应5小时后终止，回收二甲苯后用热水多次洗涤产品，经过滤、烘干后得白色固体氨基纤维素；

 5）将步骤4得到的白色固体氨基纤维素放入冷库进行冷冻处理，并在使用时根据实际需要粉碎至相应的细度，并加入0.1%分散剂对氨基纤维素进行改性，使之具有良好的分散性。

本发明的有益效果为：本发明应用范围广，生产成本低，提高了成品率，并且无嗅、无味、无毒，能溶解于水形成透明的粘稠溶液，具有增稠、粘合、分散、乳化、成膜、悬浮、吸附、胶凝、表面活性等功能。

具体实施方式

下面接合具体生产流程以及发明的使用方式对本发明进行进一步说明。

本发明实施例所述的一种蜂窝陶瓷粘结剂的生产方法，包括以下步骤：

1）将棉短绒进行脱脂处理并对处理后的短棉绒进行水解，除去水解后的短棉绒的杂质，对棉短绒进行水洗进一步除去其中的杂质、对除杂后的棉短绒进行过滤，并烘干过滤后剩余的水分；

2）将经步骤1）处理得到的棉短绒与5%（质量百分比）氢氧化钠水溶液混合，在160°地条件下，用高压釜蒸煮1.5小时；用水洗净后分别用含氯量为棉短绒1.5%的次氯酸钠和用量为短棉绒的2%的稀盐酸进行漂白，并对其进行除灰、洗净、烘干，烘干后在40°条件下用稀盐酸溶液对其水解后得到精制棉短绒，并在铜乙二胺溶液中用乌氏黏度计测定其平均聚合度，聚合度达到1300-1600为合格；

3）将经步骤2）得到的精制棉短绒与25%（质量百分比）氢氧化钠水溶液按1:1质量比混合，在20°水浴中搅拌4小时，然后过滤、水洗、除去游离的氢氧化钠溶液得到碱纤维素；

4）将经步骤3）得到的碱纤维素置于带油水分离器中，按照12:1的质量比加入尿素搅拌，待尿素溶解后，按1:1.5的质量比加入二甲苯溶剂，搅拌下升温到80°C，在此条件下搅拌一小时后除去水，并迅速升温至反应温度130°C，反应5小时后终止，回收二甲苯后用热水多次洗涤产品，经过滤、烘干后得白色固体氨基纤维素；

5）将步骤4）得到的白色固体氨基纤维素放入冷库进行冷冻处理，并在使用时根据实际需要粉碎至相应的细度，并加入0.1%分散剂对氨基纤维素进行改性，使之具有良好的分散性。

本发明实施例所述的生产方法制备的蜂窝陶瓷粘结剂是一种白色或稍带微黄色的粉末，而且无嗅、无味、无毒，其物理和化学特性如下：

水溶性和增稠能力：本品能溶于冷水，形成透明的粘稠溶液。

抗盐性：由于本品是非离子和非聚合电解质，因此，它在金属盐或有机电解质的水溶液中比较稳定。