[发明专利]一种液压油溢流阀

说明书

技术领域

本发明涉及石油机械液压式震击器，具体涉及一种用于液压式震击器的液压油溢流阀。

背景技术

液压式震击器在油田中主要用于井下卡钻时，能够提供一个大的冲击力，并能很快地解卡，恢复正常钻井作业。目前，国内外油田中使用的液压式震击器含有液压油溢流阀，该液压油溢流阀包括液缸3（其中液缸3左半部为大腔，右半部为小腔）、心轴4和套装于该心轴4上的溢流活塞1，溢流活塞1内设置有相对固定的钢球、球座、弹簧、进出溢流小孔，当心轴4受外力作用时，带动溢流活塞1与液缸3相对运动，液压油从溢流小孔进入，推压钢球、弹簧，形成单向阀，液压油从大腔流向小腔。当溢流活塞1由小腔进入大腔时，产生震击作用。但此种液压油溢流阀将溢流活塞1、钢球、球座、弹簧、溢流小孔合为一体，结构较复杂，且弹簧受液压力作用易变形损坏，一旦弹簧损坏，液压油溢流阀工作失效，震击器无法工作，工作寿命较短，需进行经常更换。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工作可靠，性能稳定，使用寿命长，无需经常更换的液压油溢流阀阻尼机构。

为解决上述技术问题，本发明的液压油溢流阀包括液缸、心轴和套装于该心轴上的溢流活塞，所述液缸具有小腔和大腔，其特征是：

所述心轴上设有环状凸起和限位器，所述溢流活塞位于所述环状凸起和限位器之间的所述小腔与大腔的过渡处；

所述溢流活塞上开有通孔，其中悬置一根与该通孔具有间隙通道的量针；所述量针的长度大于所述通孔的长度；

所述通孔顶部在溢流活塞上的高度低于所述环状凸起和限位器的外圆的高度；

所述溢流活塞的外圆与液缸的内径密封配合；

所述环状凸起的外圆与所述液缸的内径之间形成液压油的通道间隙、所述环状凸起面向所述溢流活塞的端面的底部具有圆弧。

进一步，所述量针为圆柱体。

更进一步，所述限位器为螺套结构。

又进一步，所述溢流活塞的外圆与液缸的内径过盈配合。

再进一步，所述通道间隙和通道间隙的大小根据液压油的所传递压力的设定。

再进一步：所述圆弧的大小根据密封度设定。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本液压油溢流阀采用了溢流活塞、悬置量针来控制液压油流量的方式，结构简单，且工作可靠，性能稳定，使用寿命长，无需经常更换。通过溢流活塞、量针、液缸、心轴相互运动，让液压油在受压情况下，缓慢泄漏并储能，最终释放能量，使液压式震击器工作而产生震击，避免了采用摩擦块阻尼造成的容易损坏等缺陷，因而工作可靠稳定，使用寿命得到提高。产生震击。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图中、溢流活塞1、量针2、量针外圆面2-1、液缸3、液缸内孔3-1、心轴4、环状凸起4-1，端面4-2、外圆4-3，圆弧5、通道间隙6、通孔7、限位器8、液压油通道间隙9、小腔10、液压油11、大腔12、液压油运动方向13、外力F、压力P。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1所示的一种液压油溢流阀，包括液缸3、心轴4和套装于该心轴4上的溢流活塞1，所述液缸3具有小腔10、大腔12；

所述心轴4上设有环状凸起4-1和限位器8，所述溢流活塞1位于所述环状凸起4-1和限位器8之间的所述小腔10与大腔12的过渡处；

所述溢流活塞1上开有通孔7，其中悬置一根与该通孔7具有间隙通道9的量针2；该量针（2）的长度大于所述通孔7的长度，这样能够保证该量针2在限位器8的推动下伸出溢流活塞1的通孔7，与环状凸台阶4-1相接触，形成密封状态；

所述通孔7顶部在溢流活塞1上的高度低于所述环状凸起4-1和限位器8的外圆的高度，以使量针2能够两端受到限位器8和环状凸台阶4-1的约束；

所述溢流活塞1的外圆1-1与液缸3的内径3-1密封配合，最好是过盈配合，以保证溢流活塞1与液缸3的密封效果和牢固连接；

所述环状凸起4-1的外圆4-3与所述液缸3的内径3-1之间形成液压油11的通道间隙6；所述环状凸起4-1面向所述溢流活塞1的端面4-2的底部具有圆弧5，其大小根据密封度设定，以达到实现所需要的密封度为准；

所述量针2为圆柱体，以便于制造加工；

所述限位器8为螺套结构，以方便调整其在心轴4上的位置，从而保证量针2带回移动的距离；