[发明专利]一种手机电池自动组装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种手机电池生产技术领域，提供了一种手机电池自动组装机。

背景技术

周知，一个成品手机电池主要由锂电池和锂电池保护板组成；其生产工艺包括点焊(将锂电池保护板点焊在锂电池上)、成型(将点焊好的保护板折翻到锂电池顶部并纠正保护板)、测试、低温注塑(或入壳)、包装等流程；目前这些工序都是采用大量人工分段完成，不仅人力成本很高，而且产品质量无法保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够连续完成电池进料、点焊、折板、夹板、测试、分类收纳等电池组装工序的手机电池自动组装机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种手机电池自动组装机，它包括主传动机构1、进料机构2、点焊机构3、折板机构4、夹板机构5、测试机构6和分类机构7；

主传动机构1，它包括支撑架101、置于支撑架101一侧的电机及联轴器102、与电机及联轴器102相连的传动带103、置于传动带103上的电池固定夹具104。

进料机构2，它包括进料槽支撑架201、置于进料槽支撑架201一侧的进料电机及联轴器202、与进料电机及联轴器202相连的进料皮带203、安装在进料槽支撑架201和进料皮带203上的进料槽204、进料开夹组件和进料推料组件。

点焊机构3，它包括模组303、安装在模组303上的送板台302、设于送板台302前进方向的保护板料槽301、安装在送板台302上方的切板气缸304、移板组件、点焊组件。

折板机构4，它包括隔板垂直气缸401、安装在隔板垂直气缸401上的隔板气缸402、安装在隔板气缸402上的隔板408、折板组件、翻板气缸407。

夹板机构5，它包括夹板横梁505、安装在夹板横梁505上的夹板垂直气缸503、安装在夹板横梁505两侧的夹板支撑板、安装在夹板垂直气缸503底部的夹板气缸504。

测试机构6，它包括测试横梁605、安装在测试横梁605上的测试气缸603、安装在测试横梁605两侧的测试支撑板、安装在测试气缸603底部的测试模具604、与测试模具604电连接的测试探针606。

分类机构7，它包括分类支撑板、安装在分类支撑板上的收纳盒、安装在收纳盒后端的推料气缸、开夹组件、夹料组件。

优选地，所述进料开夹组件包括进料开夹气缸底座206、安装于开夹气缸底座206上的进料开夹气缸207、安装在进料开夹气缸207前端的进料开夹销208和进料开夹支撑气缸209，所述进料推料组件包括进料推料气缸安装板210、安装在进料推料气缸安装板210上的进料推料气缸211、安装在进料推料气缸211前端的进料推料板212。

优选地，所述点焊组件包括第一点焊支架308和第二点焊支架311、安装在第一点焊支架308右侧的点焊电机及联轴器309、与点焊电机及联轴器309相连的点焊丝杆及导杆310、串在点焊丝杆及导杆310上的点焊气缸312、安装在点焊气缸312底部的点焊针313。

优选地，所述折板组件包括第一折板支撑板403、第二折板支撑板404、安装在第一折板支撑板403与第二折板支撑板404之间的折板平移气缸405、安装在折板平移气缸405上的折板气缸406，所述翻板气缸407置于折板气缸406底端。

优选地，所述夹板支撑板包括第一夹板支撑板501、通过夹板横梁505与第一夹板支撑板501相连的第二夹板支撑板502，所述夹板垂直气缸503设于夹板横梁505上。

优选地，所述测试支撑板包括第一测试支撑板601、通过测试横梁605与第一测试支撑板601相连的第二测试支撑板602。

优选地，所述分类支撑板包括第一分类支撑板701、第二分类机构支撑板702，所述夹料平移气缸712安装在第一分类支撑板701与第二分类机构支撑板702之间；

所述收纳盒包括第一收纳盒703、第二收纳盒705；

所述推料气缸包括设于第一收纳盒703后端的第一推料气缸704、设于第二收纳盒705后端的第二推料气缸706；

所述开夹组件包括位于第一收纳盒703下方的开夹支撑气缸707、位于第二收纳盒705下方的开夹气缸708、安装在开夹气缸708上的开夹销709；

所述夹料组件包括夹料平移气缸712、安装在夹料平移气缸712上的夹料垂直气缸711、安装在夹料垂直气缸711底部的夹料气缸710。