[发明专利]液晶显示元件的制造方法及液晶显示元件的制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示元件的制造方法及液晶显示元件的制造系统。

背景技术

以往，为了在液晶面板上层叠光学薄膜，将光学薄膜切割成单片，将该单片的光学薄膜（膜片）粘贴在液晶面板上。在这种粘贴工序中，由于能够极弱且稳定地施加向光学薄膜作用的张力，因此不易产生由张力不均、张力过大导致的粘贴后的液晶面板的翘曲。另外，近年来，也开发了从液晶面板的两面同时粘贴单片的光学薄膜的粘贴装置，从而更易于使粘贴时的正反面的粘贴状态均匀。

另一方面，已知有如下工艺：自层叠有光学薄膜的长条的载体薄膜的连续卷体抽出载体薄膜，将光学薄膜从载体薄膜剥离并粘贴在液晶面板上（以下称为“卷体粘贴工艺”。）（参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开2005—37417号公报

在卷体粘贴工艺中，通过在剥离部的顶端部折回载体薄膜，一边从载体薄膜剥离光学薄膜（包含粘接剂）一边直接将光学薄膜粘贴在液晶面板上。

在卷体粘贴工艺中，由于处于施加有伴随输送而产生的张力的状态的光学薄膜被粘贴在液晶面板上，因此，在粘贴有光学薄膜的液晶面板上会产生光学薄膜的收缩力，与此相应地有可能在液晶面板上产生翘曲。另外，液晶面板使粘贴有光学薄膜的面位于内侧地翘曲成凹状。而且，有时在液晶面板的第1面板面、第2面板面（例如，视觉识别侧、背面侧）上光学薄膜的粘贴次数不同。例如，在视觉识别侧粘贴偏振薄膜，在背面侧连续粘贴偏振薄膜和相位差薄膜（在视觉识别侧粘贴一次光学薄膜，在背面侧连续粘贴两次光学薄膜）。在这种情况下，若在背面侧连续进行粘贴，则由此使产生在背面侧的收缩力增强，而会破坏液晶面板的第1面板面、第2面板面的收缩力的平衡，使翘曲量发生变化。其结果，若在液晶面板的一板面粘贴的光学薄膜偏多，则液晶面板的翘曲变大，在输送液晶面板时面板端部与输送辊相接触而产生碎玻璃（cullet）等，而使输送变得不稳定，从而产生液晶面板进行蛇形运动等问题。

另外，若液晶面板向视觉识别侧翘曲得较大，例如过于呈碗状态，则无法稳定地输送液晶面板，而难以进行粘贴处理中的定位（对准处理）。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述实际情况而完成的，提供一种通过将光学薄膜交替地粘贴在液晶面板的第1面板面及第2面板面上而能够减小液晶面板的翘曲的液晶显示元件的制造方法及液晶显示元件的制造系统。

本发明的液晶显示元件的制造方法，其包括粘贴工序，该粘贴工序自对层叠有包含粘接剂的规定膜宽的光学薄膜的长条的载体薄膜进行卷绕而成的连续卷体输送该载体薄膜，将正从该载体薄膜剥离的该光学薄膜或已从该载体薄膜剥离的该光学薄膜粘贴在液晶面板的第1面板面及第2面板面上，其中，

在上述粘贴工序中，交替进行将上述光学薄膜粘贴在上述液晶面板的上述第1面板面上的粘贴处理和将上述光学薄膜粘贴在上述液晶面板的上述第2面板面上的粘贴处理。

根据该结构，通过将光学薄膜交替地粘贴在液晶面板的第1面板面及第2面板面上，能够减小液晶面板的翘曲，能够使面板的输送稳定从而防止碎玻璃的产生，能够防止在粘贴位置上的偏移从而防止粘贴偏差。

另外，另一本发明的液晶显示元件的制造系统，其具有粘贴装置，该粘贴装置自对层叠有包含粘接剂的规定膜宽的光学薄膜的长条的载体薄膜进行卷绕而成的连续卷体输送该载体薄膜，将正从该载体薄膜剥离的该光学薄膜或已从该载体薄膜剥离的该光学薄膜粘贴在液晶面板的第1面板面及第2面板面上，其中，

上述粘贴装置具有多个粘贴部，从而交替进行将上述光学薄膜粘贴在上述液晶面板的上述第1面板面上的粘贴处理和将上述光学薄膜粘贴在上述液晶面板的上述第2面板面上的粘贴处理。

根据该结构，通过将光学薄膜交替地粘贴在液晶面板的第1面板面及第2面板面上，能够减小液晶面板的翘曲，能够使面板的输送稳定从而防止碎玻璃的产生，能够防止在粘贴位置上的偏移从而防止粘贴偏差。