[发明专利]一种有关H型钢和钢板桩施工一体完成的打桩定位导向架

说明书

[技术领域]

本发明涉及围护结构施工的机械作业装置技术领域，具体是一种有关H型钢和钢板桩施工一体完成的打桩定位导向架。

[背景技术]

在打桩作业中，从前是采用人工扶桩的方式，由施工人员将桩扶好，从而起到引导作用将其打入地下，但是这种人工扶桩的方法存在许多安全上的问题，因为人工的力量有限，在桩的质量过大等危险情况时，很容易产生安全事故，对于工人的生命安全无法保障，常常出现被锤头打飞的情况。后来开始采用导向架扶桩的方法，传统的H型钢+钢板桩组合墙施工法是采用利用普通导向架先将H型钢打入土内，然后移走导向架，再将插钢板桩插入的形式，但是这种形式的施工方法存在一定的缺陷，在钢板桩沉桩时容易受土的挤压变形，并且在受到土的压力时容易使相邻的H型钢倾斜，从而造成了钢板桩无法打入或出现跟桩的现象，为施工带来了不便，不够安全可靠。

[发明内容]

本发明的目的就是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构新颖、安全可靠的有关H型钢和钢板桩施工一体完成的打桩定位导向架。

为实现上述目的，提供一种有关H型钢和钢板桩施工一体完成的打桩定位导向架，包括钢架体、限位调节装置、水平调节装置、定位器，其特征在于导向架（1）为主体长方形框架，采用H型槽钢构成，主体长方形的顶部设有工作平台（2），所述的工作平台（2）在导向架（1）的钢板连接上部设有第一钢板与下部设有第二钢板，主体长方形的底部设有与顶部导向架钢板大小相等且平行的钢板，顶部和底部的导向架上面设有相应的打桩定位导向架，所述的打桩定位导向架由若干个梯形的钢板桩导向管上沿梯形钢管的前后设有若干个H型钢导向孔支架（3），在H型钢导向孔支架与钢板桩导向管连接之间设有限位调节装置（5），顶部与底部导向架的左右两侧分别设有定位器（7），顶部和底部的导向架与主体长方形框架的左右连接处分别设有水平调节装置（6）。

限位调节装置由三个动滑轮和三个定滑轮设在钢板上，三个定滑轮设在钢板桩导向管的上部、中间及右侧位置，三个动滑轮设在钢轨H型钢导向孔支架的右侧位置。

H型钢导向孔支架为工字型形状。

水平调节装置采用活动螺柱构成。

一种有关H型钢和钢板桩施工一体完成的打桩定位导向架的施工方法，其特征在于施工方法具体步骤如下：

安放导向架，导向架在安放时，利用水平调节装置6将导向架保证平面水平，上下垂直，误差应小于3mm，可以利用仪器或线锤进行控制，两端对角挂线锤，可控制上下和水平；

当开始准备打H型钢时，首先将H型钢吊起通过导向架上下两层H型钢导向孔3，不要入土，在入土前利用限位调节装置5进行对H型钢的定位，将所有限位调节装置5中的可动滑轮全部收紧顶住型钢，当上下两层的滑轮全部收紧到位后，略微松开可动滑轮，使滑轮和型钢间保持接触面就行，期间吊机吊H型钢要尽量保持稳定，不能有大副的晃动，当一切准备就绪时，开始下H型钢，先靠H型钢自重沉桩，当无法再下沉时，利用振动锤夹紧H型钢顶部振动下沉，根据经验，振动下沉过程中，H型钢的下沉速度不能过快，应保持在每分钟约2～3m左右，在振动下沉过程中，要时刻注意动滑轮的变化，应时刻保持动滑轮面接触到H型钢，保持转动；

当H型钢施工完毕后，开始施工钢板桩，施工前，钢板桩两侧的圆钢应切割成一个斜角，并涂上黄油，减少和锁口的摩擦力，当钢板桩两端都进入H型钢锁口后，应靠自身的重力做自由沉桩，期间吊机和指挥应注意配合，时刻调整吊机方向，让板能自由顺利的通过导向架上下两层钢板桩导向孔4，并入土一部分，当入土后不再沉桩时，开始振动下沉，振动过程也不能快，应保持每分钟2～3m的速率下沉；

根据开设导向孔的数量，本导向架一次能完成4～6根Ｈ型钢和钢板桩的施工，或同时完成H型钢和钢板钢的一体打入施工，进行下一组导向施工时，为保证与前一组Ｈ型钢的间距，利用导向架前端伸出的固定间距的定位器7进行Ｈ型钢间距的限定，在本装置的导向下同时完成Ｈ型钢和钢板钢的一体打入施工，然后移走导向架，进行下一组H型钢与钢板桩的组合导向施工。

所述的导向架采用300×300槽钢做框架，长7～12m，宽1.0～1.6m，高2.8～3.2m，模板中H型钢间距为1.2～1.8m。

所述的第一钢板和第二钢板采用2cm的钢板。

所述的H型钢和钢板桩的施工在打桩定位导向架上一体完成。

本发明结构简单实用，使H型钢和钢板桩施工一体完成，能根本性解决现有技术中长久以来的技术难题，不会在钢板桩沉桩时受到土的挤压变形或使相邻的H型钢倾向，大幅提高施工效率和经济效益，安全可靠。