[发明专利]一种用硅溶胶封闭铝合金阳极氧化膜孔的方法

权利要求书

1.一种用硅溶胶封闭铝合金阳极氧化膜孔的方法，其特征在于，包括下述工艺步骤：

 (1) 前处理：将铝或铝合金表面进行疏松氧化皮，除油，去氧化皮，出光预处理，抛光使用砂纸由粗到细，最终选用的砂纸型号为2000^#；去氧化皮所用的硝酸溶液：去离子水= 0.5~2: 1；碱蚀所用碱浓度为 20~50g/L；碱蚀之后工件表面常附着一层挂灰，用出光液去除挂灰后进行阳极氧化处理，出光液采用硝酸溶液，硝酸：水=0.5~2: 1，待用；

(2) 阳极氧化：将前处理后的铝或铝合金进行阳极氧化，阳极氧化选用直流电源，设置的电源电压8~22V、电流密度 1.0~2.2A/dm²、阳极氧化时间为10~60min，得到膜厚为 5~20μm的阳极氧化膜；

(3)　电泳沉积封闭：用0.1~20A/dm²的电流密度在0.1~100V电压下，电泳硅溶胶沉积于铝或铝合金阳极氧化膜孔中，用去离子水清洗，重复进行0~10次；

(4) 烘干：在50~120℃烘干10分钟~24小时，得到干燥的膜层；

(5) 烧结：在马弗炉中50~1200℃下烧结0.5~5h，得到附着力较好的膜层。

2.根据权利要求1所述的一种用硅溶胶封闭铝合金阳极氧化膜孔的方法，其特征在于，包括下述工艺步骤：

 (1) 前处理：将铝或铝合金表面进行疏松氧化皮，除油，去氧化皮，出光预处理，抛光使用砂纸由粗到细，最终选用的砂纸型号为2000^#；去氧化皮所用的硝酸溶液：去离子水= 0.5: 1；碱蚀所用碱浓度为 20g/L；碱蚀之后工件表面常附着一层挂灰，用出光液去除挂灰后进行阳极氧化处理，出光液采用硝酸溶液，硝酸：水=0.5: 1，待用；

(2) 阳极氧化：将前处理后的铝或铝合金进行阳极氧化，阳极氧化选用直流电源，设置的电源电压8V、电流密度 1.0A/dm²、阳极氧化时间为10min，得到膜厚为 5μm的阳极氧化膜；

(3)　电泳沉积封闭：用0.1A/dm²的电流密度在0.1V电压下，电泳硅溶胶沉积于铝或铝合金阳极氧化膜孔中，用去离子水清洗，重复进行1次；

(4) 烘干：在50℃烘干24小时，得到干燥的膜层；

(5) 烧结：在马弗炉中1200℃下烧结0.5h，得到附着力较好的膜层。

3.根据权利要求1所述的一种用硅溶胶封闭铝合金阳极氧化膜孔的方法，其特征在于，包括下述工艺步骤：

(1) 前处理：将铝或铝合金表面进行疏松氧化皮，除油，去氧化皮，出光预处理，抛光使用砂纸由粗到细，最终选用的砂纸型号为2000^#；去氧化皮所用的硝酸溶液：去离子水=1: 1；碱蚀所用碱浓度为 30g/L；碱蚀之后工件表面常附着一层挂灰，用出光液去除挂灰后进行阳极氧化处理，出光液采用硝酸溶液，硝酸：水=1: 1，待用；

(2) 阳极氧化：将前处理后的铝或铝合金进行阳极氧化，阳极氧化选用直流电源，设置的电源电压15V、电流密度 1.6A/dm²、阳极氧化时间为40min，得到膜厚为 12μm的阳极氧化膜；

(3)　电泳沉积封闭：用10A/dm²的电流密度在50V电压下，电泳硅溶胶沉积于铝或铝合金阳极氧化膜孔中，用去离子水清洗，重复进行5次；

(4) 烘干：在80℃烘干10小时，得到干燥的膜层；

(5) 烧结：在马弗炉中600℃下烧结3h，得到附着力较好的膜层。

4.根据权利要求1所述的一种用硅溶胶封闭铝合金阳极氧化膜孔的方法，其特征在于，包括下述工艺步骤：

(1) 前处理：将铝或铝合金表面进行疏松氧化皮，除油，去氧化皮，出光预处理，抛光使用砂纸由粗到细，最终选用的砂纸型号为2000^#；去氧化皮所用的硝酸溶液：去离子水=2: 1；碱蚀所用碱浓度为50g/L；碱蚀之后工件表面常附着一层挂灰，用出光液去除挂灰后进行阳极氧化处理，出光液采用硝酸溶液，硝酸：水=2: 1，待用；

(2) 阳极氧化：将前处理后的铝或铝合金进行阳极氧化，阳极氧化选用直流电源，设置的电源电压22V、电流密度2.2A/dm²、阳极氧化时间为60min，得到膜厚为20μm的阳极氧化膜；

(3)　电泳沉积封闭：用20A/dm²的电流密度在100V电压下，电泳硅溶胶沉积于铝或铝合金阳极氧化膜孔中，用去离子水清洗，重复进行10次；

(4) 烘干：在120℃烘干10分钟，得到干燥的膜层；

(5) 烧结：在马弗炉中50℃下烧结5h，得到附着力较好的膜层。