[发明专利]耐温型热塑性弹性体的软管材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐温型热塑性弹性体的软管材料，其特征在于：其由如下重量百分比计的组分制成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物25-45％；动态硫化母粒20-40％；增塑剂20-40％；填充材料15-25％；

其中所述动态硫化母粒由如下重量百分比计的组分制成：

聚烯烃弹性体35-50％；橡胶材料15-30％；热塑性树脂25-45％；交联剂1-4％；助交联剂0.2-0.6％。

2.如权利要求1所述的耐温型热塑性弹性体的软管材料，其特征在于：按重量百分比计，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物为30-40％。

3.如权利要求1所述的耐温型热塑性弹性体的软管材料，其特征在于：按重量百分比计，所述动态硫化母粒为25-35％。

4.如权利要求1所述的耐温型热塑性弹性体的软管材料，其特征在于：按重量百分比计，所述填充材料为15-25％。

5.如权利要求1所述的耐温型热塑性弹性体的软管材料，其特征在于：按重量百分比计，所述聚烯烃弹性体为40-45％，橡胶材料为20-25％，热塑性树脂为30-40％，交联剂为2-3％，助交联剂为0.3-0.5％。

6.如权利要求1-5任一所述的耐温型热塑性弹性体的软管材料，其特征在于：所述增塑剂为橡胶油类，所述填充材料为碳酸钙，所述聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物，所述橡胶材料为三元乙丙橡胶，所述交联剂为有机过氧化物。

7.一种如权利要求1-5任一所述的耐温型热塑性弹性体的软管材料的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：

第一步，将所述聚烯烃弹性体、橡胶材料和热塑性树脂按比例全部加入低速搅拌机中，常温常压下搅拌，搅拌转速40-60r/min，搅拌10-15min均匀即可；

第二步，将所述第一步中搅拌均匀的混合材料加入双螺杆挤出机中，进行物理共混挤出造粒；螺杆为强剪切组合，加料口温度为100℃，其余依次为第二段190℃、第三段220℃、第四段到第七段均为230℃、第八段220℃、第九段210℃、第十段200℃、第十一段200℃、机头190℃，螺杆转速为350r/min，所得共混材料1；

第三步，将所述第二步中的共混材料1加入低速搅拌机中，在80℃下加热搅拌，边搅拌边加入所述交联剂和助交联剂，搅拌转速40-60r/min，搅拌30min，物料已经受热且交联剂已被完全吸附均匀即得共混材料2；

第四步，将所述第三步搅拌均匀的共混材料2加入双螺杆挤出机中，进行动态硫化反应挤出造粒，得到动态硫化母粒，螺杆为强剪切组合，加料口温度为100℃，其余依次为第二段到第七段为170℃、第八段到为175℃、第九段180℃、第十段190℃、第十一段185℃、机头180℃；

第五步，将所述第四步得到的动态硫化母粒在常温下自然放置24-48小时，然后放入真空烘箱中烘烤2-4小时，烘箱温度设定为195-205℃，烘箱的真空度为-0.1-0.04Pa；

第六步，将所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物投入到低速搅拌机中，在60-100℃下加热搅拌，并加入所述增塑剂，所述增塑剂被充分吸收完全后，再投入上述第五步的动态硫化母粒和填充材料，搅拌15min，均匀即可，常压下搅拌，搅拌转速40-60r/min为宜；

第七步，将所述第六步的混合料，加入到双螺杆挤出机中，进行物理共混挤出造粒，得到成品。

8.如权利要求7所述的耐温型热塑性弹性体的软管材料的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：步骤一中，将聚烯烃弹性体、橡胶材料、热塑性树脂进行高温熔融和高速剪切，共混时不同的聚合物先形成纤维状结构，再继续转化成聚合物微小液滴，所述小液滴形成相互穿插均匀分散的共混材料。

9.如权利要求7所述的耐温型热塑性弹性体的软管材料的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：步骤二中，所述交联剂和助交联剂被高速转动的螺杆强制分散到聚合物液滴里，迅速与聚烯烃弹性体、橡胶材料液滴进行硫化反应，边硫化边被螺杆高速剪切，随着物料在挤出机料筒中的输送运动，剪切速率变快，硫化橡胶颗粒变得更小，均匀地分散在热塑性树脂的连续相中，得到相态稳定性能优良的弹性体。

10.如权利要求7所述的耐温型热塑性弹性体的软管材料的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：步骤七中，所述螺杆为强剪切组合，加料口温度为130℃，其余依次为第二段160℃、第三段190℃、第四段到第七段均为220℃、第八段200℃、第九段190℃、第十段180℃、第十一段170℃、机头170℃，螺杆转速为350r/min。