[发明专利]一种石灰窑联产装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金和化工生产技术领域，涉及一种石灰窑装置，具体涉及一种石灰窑联产钢水，铁水或电石的生产装置。 

背景技术

   石灰是炼铁或炼钢过程的溶剂或造渣剂，也是电石生产的主要原料。活性石灰的使用可以加快冶炼的造渣速度，缩短冶炼时间，减少杂质带入炼铁过程，提高铁水或钢水的质量。现有技术的炼铁或炼钢是将石灰、焦炭粉与原料铁矿粉或生铁一起送入炉中进行冶炼。生产1吨的钢水需要消耗40公斤左右的活性石灰，生产1吨的铁水需要消耗500公斤左右的活性石灰，加入的石灰会消耗炼钢炼铁的一部分热量。电石生产过程是将石灰和焦炭置于电弧炉中高温加热至2000℃，生成熔融状态的电石和电石炉气。同时活性石灰的生产过程中石灰石物料经过预热带预热、煅烧带煅烧成石灰，然后经过冷却带用冷却风冷却至常温出装置成石灰产品，冷却过程不仅增加动力消耗，而且冷却石灰高温气体进入烟气排放到大气，加重了大气污染，不利于环境保护。 

发明内容

本发明的目的是提供一种石灰窑联产装置，通过石灰窑与炼铁设备、炼钢设备或电石炉结合使未经冷却的高温石灰直接进入炼铁设备、炼钢设备进行冶炼或进入电石炉生产电石，减少能量消耗，提高炼铁、炼钢和电石生产的经济效益，降低石灰和炼铁生产对大气的污染。 

本发明石灰窑联产装置，包括石灰窑和气体处理设备。石灰窑设有进料口、预热带、煅烧带和出料口，出料口设有出料锁，煅烧带设有燃烧设备。装置还设有炼铁设备、炼钢设备或电石炉，炼钢设备设有石灰入口、生铁入口、炉气出口、出渣口和钢水出口。炼铁设备设有石灰入口、铁矿粉入口、焦粉入口、炉气出口和产品出口。电石炉为电弧炉，电弧炉设有电极、石灰入口、焦粉入口、炉气出口和电石出口。石灰窑的出料口与炼钢设备、炼铁设备或电石炉的石灰入口连接，炉气出口通过气体处理设备连接到石灰窑煅烧带的燃烧设备。 

石灰窑为梁式石灰窑、套筒窑、拱桥窑或并流式双膛窑。梁式石灰窑的预热带上部设有1～5根抽吸梁，煅烧带设有1～5层燃烧梁，每层1～5根燃烧梁，燃烧梁设有烧嘴。炉气出口通过气体处理设备连接到燃烧梁的燃气入口。套筒窑的窑体内设有燃烧室、上内筒、下内筒和火桥，燃烧室分为上、下两层，每层设有3～8 个燃烧室，同一层燃烧室均匀布置，上、下层燃烧室交错布置，每个燃烧室与内筒之间通过火桥相连。并流式双膛窑为双窑体结构，每个窑体内设有插入式烧嘴，炉气出口通过气体处理设备连接到插入式烧嘴。 

炼钢设备为电弧炉、中频炉，炼铁设备为高炉或高炉烧结设备。高炉的产品出口为出渣口和铁水出口、高炉烧结设备的产品出口为烧结物料出口。气体处理设备包括气体净化设备、换热设备、冷却设备、加压设备、除水设备、脱硫设备和除焦设备。 

本发明石灰窑联产装置的特点是，在窑体内只设有预热带和煅烧带，不设冷却带，无冷却带的石灰窑与炼钢设备、炼铁设备或电石炉连接。石灰石在石灰窑经过预热带预热后进入煅烧带，在煅烧带煅烧成高温石灰通过高温出料锁直接进入炼钢设备、炼铁设备或电石炉。由于石灰温度高达1000℃以上，减少了炼铁、炼钢或电石生产过程的能量消耗。高温石灰有利于烧结过程的进行，缩短高炉原料的烧结时间，提高了炼钢、炼铁或烧结设备的产量和生产效率。石灰窑不设冷却带，可以降低石灰窑的高度，减少设备投资和石灰冷却过程的动力消耗，降低石灰窑的建设成本和石灰生产成本。石灰生产省去冷却过程，减少和避免冷却石灰后的废气排放，有利于环境保护。高炉、电弧炉、中频炉或高炉烧结过程产生的煤气和电石生产过程产生的电石炉气等低热值可燃性气体经过气体处理设备处理后直接进入石灰窑作燃料煅烧石灰石，充分利用低热值能源，进一步优化生产流程，降低石灰生产、炼钢生产、炼铁生产和电石生产的成本。 

附图说明

图1为本发明石灰窑联产装置的流程示意图； 

图2为本发明另一实施方式的流程示意图；

图3为本发明再一实施方式的流程示意图；

图4为本是发明第四种实施方式的流程示意图。

其中： 

1—预热带、2—燃烧梁、3—煅烧带、4—出料锁、5—铁矿粉入口、6—石灰入口、7—高炉、8—气体处理设备、9—焦粉入口、10—炉气出口、11—出渣口、12—铁水出口、13—电石炉、14—电极、15—高炉烧结设备、16—烧结料出口、17—梁式石灰窑、18—套筒窑、19—上内筒、20—下内筒、21—火桥、22—插入式烧嘴、23—并流式双膛窑、24—抽吸梁、25—电石出口、26—中频炉、27—钢水出口、28—生铁入口、29—感应线圈。