[发明专利]具有密封装置的浮动辊和密封浮动辊的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种配备有密封装置的浮动辊（S辊），其具有固定轴，即十字头，和可转动地支承在该轴上的护套，并由密封装置在轴和护套之间分隔出压力室，其中，该密封装置具有密封结构和密封间隙，润滑油流被导入到密封结构和护套内表面之间。此外，本发明还涉及一种密封浮动辊的方法。

背景技术

在压光机和挤压机中，压区通常由两个彼此相对挤压的辊构成，纤维幅材在这两个辊之间运行。为了产生均匀的压区压力，通常将其中一个辊设计为挠度调节辊。在进行主动挠度补偿时，借助于内部护套加载阻止这种弯曲和/或使这种弯曲具有所需要的形状，其中，在轴和护套之间施加产生这种效果的力，该力的大小是可调节的。在浮动的挠度调节辊中，在轴和护套之间的空间由于纵向以及端面密封而分隔成两个室。位于压区一侧的室为压力室，也被称为正室（Pluskammer），而相对一侧的室称为负室（Minuskammer），负室中的压力低于压力室中的压力。压力室的加压会产生使护套弯曲的力。压力室的投影面相对较大，因此所需要的压力也相对温和，一般保持在10bar以下。压力室必须在整个压迫长度上以及在端面上有充分的密封。纵向密封根据其位置也被称为侧面密封。

在挠度补偿浮动辊中，为固定的轴配置可围绕其转动的护套。使用压力油对护套加载，压力油被输送到位于轴和护套之间的压力室中。通过这种加载将补偿辊护套的挠度，从而在压区中获得均匀的压力分布。挠度调节辊通常安装在挤压机或压光机中，作为产生压区接触的辊对中的一个辊。辊内部的、主要由油的粘度所引起的摩擦随着转速的递增而增加，这样辊将因此而需要较高的驱动功率。此外，这种摩擦还将导致油的加热，但是油必须是被冷却的。

在专利文献US 5725465中描述了一种空气加载的挠度补偿浮动辊。在这种辊中使用压缩空气来替代压力油，由此降低了辊的总能源消耗。纵向密封件由两个彼此间隔设置的密封片组成，这两个密封片与护套内表面相接触。在密封片之间导入油作为润滑剂，其使密封片润滑并同时对密封片和护套内表面之间的间隙实施密封。但是油也会进入压力室中，因此必须不断地将油从那里引走。这种结构的缺点还在于形成很多的孔以及由于油与空气的混合而产生问题。

发明内容

根据本发明的利用压缩空气加载的浮动辊的工作原理基本上与目前利用油加载的浮动辊的工作原理相同。由静止的、即非旋转的轴和安装在该轴上的护套组成的机械结构也与当前所用的浮动辊相当。在空气加载的辊的压力室中，也使用空气代替油来作为压力介质。所需空气数量和供应压力根据现场使用而定。通过测算已知：供应压力作为外部加载函数是线性上升的。为了补偿设定用于示例辊的250kN/m的线性负载，需要约为5bar的供应压力。该压力水平依赖于过程，因此为了减少利用空气加载的辊的功率消耗，必须借助于密封将从压力室的逸出降低到足够低的水平。由于空气的粘度极低，因此在压力室中产生的摩擦损耗是微不足道的。对使空气加载的辊旋转所需要的驱动功率的要求也因此是相当小的。

利用本发明能够提供一种配备有密封装置的新型浮动辊，其中将使压力室获得良好的密封性，而不会出现这些存在于现有技术中的问题。本发明的另一个目的在于提出一种密封浮动辊的新方法，利用该方法可以解决密封装置的问题。根据本发明的密封装置的典型特征在于：将气体或混合气体作为润滑剂。相应地，根据本发明的方法的典型特征在于：采用气体或混合气体作为润滑剂。

附图说明

下面根据示出了本发明的几种实施方式的附图对本发明进行详细说明。其中：

图1a示出了从端面观察到的辊对的原理图；

图1b示出了沿机器方向观察到的如图1所示的辊对；

图1c示出了根据本发明的密封装置的第一原理图；

图1d示出了根据本发明的密封装置的第二原理图；

图2a示出了密封装置的结构原理图；

图2b示出了根据本发明的密封装置的第三原理图；

图2c示出了根据本发明的密封装置的第四原理图；

图3a示出了根据本发明的密封装置的第五原理图；

图3b以截面示出了与图3a所示原理图相应的结构；

图3c以等比例视图示出了如图3b所示的密封结构。

具体实施方式