[发明专利]单体及应用其制造液晶显示面板的方法

说明书

本申请是2009年9月24日提交的、申请号为200910178650.4的发明专利申请的分案申请，该发明专利申请的原申请的申请日为2006年8月11日、申请号为200610110762.2、题目为“单体及应用其制造液晶显示面板的方法”。

技术领域

本发明涉及一种单体及应用其制造液晶显示面板的方法，且特别是涉及一种可与液晶分子更容易互溶的单体及应用其制造液晶显示面板的方法。

背景技术

在科技发展日新月异的现今时代中，液晶显示面板已经广泛地应用在电子显示产品上，如电视、计算机屏幕、笔记型计算机、行动电话或个人数字助理等。尤其是应用聚合物稳定配向(polymer-stabilized alignment，PSA)技术制备而成的多显示域配向(multi-domain alignment)型液晶显示面板，其具有快速反应时间、广视角、高开口率、高对比及制程简单等优点，是一直受到业界相当重视的技术。

在PSA技术当中，在制备显示面板过程中，先在夹置第一、第二基板之间的液晶层里加入微量的反应性单体(reactive monomer)，使液晶分子与反应性单体混合。接着，在施加电压及紫外光(UV)光照射于第一、第二基板时，反应性单体会与液晶分子发生相分离现象，而在第一、第二基板的表面上反应聚合成聚合物。当聚合物于液晶层在第一、第二基板的界面堆积时，由于聚合物跟液晶分子之间的相互作用力，使得聚合分子顺着液晶分子方向排列堆积。因此，液晶分子在一定方向上具有预倾角(pre-tile angle)。

然而，由于传统的反应性单体与液晶分子的互溶性不是很好，使得液晶分子及反应性单体透过液晶滴入法(one drop fill，ODF)滴在第一、第二的其中一个基板上时，反应性单体都只分布于液晶珠的外围或表面。也就是说，反应性单体并不是很均匀地与液晶分子混合在一起或分布于液晶层中。因此，在第一、第二基板对应组装(assemble)压合时，导致反应性单体与液晶分子的扩散距离不同。并且，反应性单体容易被液晶分子推挤至液晶珠的边界，造成在两滴液晶珠之间有较高浓度的反应性单体存在。所以，在液晶滴的边界的预倾角会因反应性单体所聚合的聚合物浓度较大而增加，进而导致液晶显示面板产生白色格子状的晶格缺陷(lattice mura)，严重影响液晶显示面板的显示品质。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种单体及应用其制造液晶显示面板的方法。其单体结构的设计，可以增加单体侧链的扰动程度，且避免单体产生堆栈现象。如此一来，单体将与液晶分子更均匀地互溶在一起，以防止液晶层容易由液晶态变成固态。此外，可以避免液晶显示面板产生因单体与液晶分子互溶性不好所引发的晶格缺陷问题，并且大大地提升液晶显示面板的显示品质。

根据本发明的目的，提出一种单体，以化学式[1]表示；

B-A-R [1]

其中，A选自化学式[2]、[3]、[4]或上述的组合；

其中，B及R中的至少一个选自烷基、烷氧基、酯基、化学式[5]、[6]、[7]、[8]或上述的组合；

其中，T选自氧、氮或上述的组合，X选自氢、烷基、卤素元素、氰基或上述的组合，n为正整数。

根据本发明的目的，提出一种液晶显示面板的制造方法。首先，提供具有第一电极的第一基板及具有第二电极的第二基板。接着，夹设液晶层于第一基板及第二基板之间，液晶层位于第一电极及第二电极之间，液晶层具有多个液晶分子及多个单体，各单体以上述化学式[1]表示。

本发明包括：

1.一种单体，以化学式[1]表示；

B-A-R [1]

其中，A选自化学式[2]、[3]、[4]或上述的组合；

其中，B及R中的至少一个选自烷基、烷氧基、酯基、化学式[5]、[6]、[7]、[8]或上述的组合；

其中，T选自氧、氮或上述的组合，X选自氢、烷基、卤素元素、氰基或上述的组合，n为正整数。

2.项1所述的单体，其中R选自烷基、烷氧基、酯基或上述的组合，而B选自化学式[5]、[6]、[7]、[8]或上述的组合。

3.项1所述的单体，其中B及R选自化学式[5]、[6]、[7]、[8]或上述的组合，且B及R所选用的取代基相同。

4.项1所述的单体，其中n为2～5的正整数。