[发明专利]自动压盖机的星轮组装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种专门用于国际标准1”阀门的气雾剂产品的自动压盖机，尤其涉及一种自动压盖机的星轮组装置。

背景技术

气雾剂产品的生产通常由以下几道工序组成：产品灌装、阀门安装、阀门封口、抛射剂充填（充气）、称重检查、水浴检测、打码、促动器的装配、罐盖的装配、装箱打包等。在气雾剂产品自动生产过程中，气雾剂罐是由星轮间隙旋转运动将罐体送到下一工位，由于罐体底平面与罐身的垂直度有一定的偏差，罐子越高，则罐口与罐底中心的偏差越大，随着近年来气雾剂行业的迅猛发展，各种罐体的出现，尤其是大高径比的气雾剂罐用量呈上升趋势。根据实际使用情况及测量，虽然生产厂家不同，质量有差异，罐口与罐底中心的偏差有差异，但最大偏差有2-3mm。因此对罐盖与气雾罐的同轴度有较高的要求。

目前国内外的压盖机，常采用由间隙运动的分度机构驱动星轮轴旋转,星轮轴上固定二组星轮,下部星轮组驱动气雾剂罐旋转进给，上部星轮组带动罐盖旋转进给，在某一工位执行压盖动作，因此存在以下几个问题：1、由于气雾罐罐口与罐底中心偏移，则罐盖与气雾罐存在同轴偏差。2、上部星轮组与星轮轴的连接采用键间隙配合（以适应不同罐高，需上下移动），用螺栓锁紧，中心与轴线难重合且在锁紧过程中会发生偏移。3、由于罐盖质量轻、罐盖外形都有一定锥度，压盖行程长，存在压盖过程中罐盖会发生漂移的现象。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的复现精度差、可操作性差、气雾罐质量等问题，致使压盖稳定性差，提供了一种能将现有技术中存在的复现精度差、可操作性差、克服气雾罐的质量等问题解决的技术方案，确保压盖可靠、稳定地实现罐盖与气雾罐的同步进给的自动压盖机的星轮组装置。

本发明的技术方案是：包括包括主轴体、压盖星轮体、下星轮组和气缸驱动导向装置，所述的主轴体固定在工作台上，主轴下端连接分度机构，所述的压盖星轮体由压盖星轮与星轮座固定连接而成，并通过胀紧套连接在主轴上部，所述主轴的中段还连接有下星轮组，所述的气缸驱动导向装置设置在压盖星轮一侧，所述的气缸驱动导向装置包括气缸安装板、三轴气缸和气缸活塞杆前端连接的导向套。

所述的主轴体包括主轴、主轴轴承座、两个圆锥滚子轴承和两个圆螺母，主轴轴承座内相对设有两个圆锥滚子轴承，主轴定位于圆锥滚子轴承内孔中，圆螺母用于调整圆锥滚子轴承的轴向和径向游隙。 

所述的下星轮组由上、下两片星轮通过撑杆同轴连接。

所述的压盖星轮外圆圆周等分设有半圆槽，半圆槽中间设有同心的凹槽。

所述的导向套为带有半圆槽的油尼龙长方体，其半圆槽中间设有凹槽，所述导向套的半圆槽和压盖星轮圆周的半圆槽在压盖动作时构成一同心圆柱孔。

下面进一步说明本发明，压盖星轮形似圆盘，由油尼龙制成，其外圆圆周设有等分半圆槽，半圆槽中间设有同心的凹槽，上部半圆槽用来定位和带动罐盖，下部半圆槽用来定位气雾罐，压盖时，上部半圆槽的下段用作罐盖移动的导向；其中间设有凹槽是由于罐盖内设的锲形卡筋和气雾罐装配的过程中会撑开罐盖。气雾罐因其直径和高度的差异，则品种较多，对直径不同的气雾罐，只需调换星轮，对高度不同的气雾罐，松开胀紧套螺钉，上下移动压盖星轮、星轮座、胀紧套的组合体。气缸安装板固定在立柱部分的滑架上，三轴气缸固定连接在气缸安装板上，其活塞杆前端连接板上固定有导向套，导向套是一由油尼龙制成的设有半圆槽的长方体，其半圆槽中间设有凹槽，在压盖时，三轴气缸动作，推动导向套，导向套的半圆槽和压盖星轮的圆周半圆槽形成一个同心圆柱孔，有效地将气雾罐和罐盖定位其中，同时有效地防止罐盖下行的漂移。

本发明的有效效果是：复现精度高、可操作性好、克服了气雾罐的质量问题，确保罐盖与气雾剂罐同轴定位，从而保证了压盖可靠与稳定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A-A向剖视图。

图中1是压盖星轮，2是星轮座，3是胀紧套，4是下星轮组，5是主轴，6是主轴轴承座，7是圆锥滚子轴承，8是圆螺母，9是上护栏，10是下护栏，11是灌盖，12是气雾罐，13是压头，14是工作台，15是输送线，16是气缸安装板，17是三轴气缸，18是导向套，19是导向体。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的结构作进一步的描述。