[发明专利]自动压促动器机的星轮组装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种专门用于国际标准1”阀门的气雾剂产品的自动压促动器机，尤其涉及一种自动压促动器机的星轮组装置。

背景技术

气雾剂产品的生产通常由以下几道工序组成：产品灌装、阀门安装、阀门封口、抛射剂充填（充气）、称重检查、水浴检测、打码、促动器的装配、罐盖的装配、装箱打包等。

在气雾剂产品自动生产过程中，气雾剂罐是由星轮间隙旋转运动将罐体送到下一工位，由于罐体底平面与罐身的垂直度有一定的偏差，罐子越高，则罐口与罐底中心的偏差越大，随着近年来气雾剂行业的迅猛发展，各种罐体的出现，尤其是大高径比的气雾剂罐用量呈上升趋势。根据实际使用情况及测量，虽然生产厂家不同，质量有差异，罐口与罐底中心的偏差有差异，但最大偏差有2-3mm。而阀门阀杆与促动器是过渡配合，虽然促动器的配合孔下端有1-2mm长圆锥形导向段，由于厂家产品各异，其导向段与阀门阀杆单边间隙不同，但最大间隙小于1mm。因此对促动器与气雾罐的同轴度有较高的要求。

目前国内外的压促动器机，常采用两组星轮结构，由间隙运动的分度机构驱动主星轮并驱动气雾罐旋转进给，由主星轮通过齿轮传动的小星轮驱动促动器进给，在两齿轮啮合处执行压促动器动作。因此存在以下几个问题：1、由于齿轮啮合存在一定间隙，每次啮合点会有偏差，难以保证驱动气雾罐的主星轮和驱动促动器的小星轮的定位槽中心及齿轮啮合点三者（啮合无偏差情况下）共线。2、主星轮与主轴和小星轮与小星轮轴的连接都采用键间隙配合（以适应不同罐高，需上下移动），用螺栓锁紧，中心与轴线难重合且在锁紧过程中会发生偏移。3、由于罐身原因，气雾罐阀门阀杆与促动器定位偏差较大。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的复现精度差、可操作性差、气雾罐质量等问题，致使压促动器稳定性差，提供了一种能将现有技术中存在的复现精度差、可操作性差、克服气雾罐的质量等问题解决的技术方案，确保压促动器可靠、稳定地实现促动器与气雾罐的同步进给的自动压促动器的星轮组装置。

本发明的技术方案是：所述的装置包括主轴体、上部星轮组合体、下星轮、护栏和滑行板组，所述的主轴体固定在工作台上，主轴中段法兰连接下星轮，主轴下端连接分度机构；所述的上部星轮组合体由促动器星轮、上星轮通过螺栓分别连接在星轮座的上、下法兰面上，采用胀紧套实现上部星轮组合体与主轴对心固定连接；所述的护栏和滑行板组固定在工作台上。

所述的滑行板组固定在工作台上，分为进罐滑板、上罐滑板、压促动器滑板、落罐滑板和出罐滑板，所述的上罐滑板的上表面为螺旋上升面、落罐滑板的上表面为螺旋下降面，其下面各塞焊二个螺栓。

所述的促动器星轮为圆盘状，其外圆圆周等分定位槽为阶梯同心半圆槽，半圆槽上部和中部定位促动器，半圆槽下部定位气雾罐阀门，压促动器时，半圆槽中部的下段导向促动器的移动。

所述的主轴体：螺栓固定在工作台上的主轴轴承座内相对安装两个圆锥滚子轴承，主轴定位圆锥滚子轴承内孔中，圆螺母用于调整圆锥滚子轴承的轴向和径间隙，下端连接到间隙驱动的分度机构；主轴中段法兰处螺

栓连接下星轮。

下面进一步说明本发明，促动器星轮形似圆盘，由油尼龙制成，其外圆圆周等分半圆槽为阶梯式同心半圆槽，上部和中部的上段用来定位和带动促动器，下部用来定位气雾罐阀门的固定盖，压促动器时，中部的下段用作促动器移动的导向。促动器规格较少，气雾罐直径和高度的差异，则品种较多，对直径不同的气雾罐，只需调换上、下星轮，对高度不同的气雾罐，只需松开胀紧套螺钉，上下移动促动器星轮、上星轮、星轮座、胀紧套的组合体。由进罐滑板、上罐滑板、压促动器滑板、落罐滑板、出罐滑板构成的滑行板组与上、下星轮以及护栏可平稳地将气雾罐阀门导入、导出促动器星轮，实现准确定位和出罐要求。

本发明的有效效果是：复现精度高、可操作性好、克服了气雾罐的质量问题，确保促动器与气雾剂罐阀门阀杆同轴定位，从而保证了压促动器可靠与稳定。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是图2中I处的结构放大示意图。

图4是上罐滑板的结构示意图。

图5是图4中B-B圆周展开剖视图。