[发明专利]一种分流测量大口径管道的计量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种流量计量方法，具体的讲是涉及一种适用于万吨级码头石脑油卸船作业使用的分流测量大口径管道流量的计量方法。

背景技术

8万吨码头石脑油卸船使用的计量仪表，一般采用2台6寸质量流量计，质量流量计前后管道为24寸，因为当时质量流量计制造能力及精度等级有限，所以最高准质量流量计口径只能做到DN150。而现在实际运行、使用过程中，两台质量流量计在单位时间内允许流通介质的最大质量，即卸船速度为1600t/h，流通能力较小。正常情况下3.5万吨石脑油净卸货时间需要27小时，总卸货时间需35小时（停泊、边防检查、计量、化验）。如果受到海上风浪影响，船在夜间靠泊，卸船时间就会缩短。若未能按预定时间卸船，则会产生滞期费用，因此两台质量流量计满足不了万吨级石脑油船卸船作业。

若想降低卸船时间，则需要增加卸船质量流量计的流速，若不进行改造，而直接采用增加质量流量计流速，存在的计量及危险因素如下：

1、若质量流量计常在大流量状态下工作，则会振动增大且在极限状态下工作，极易造成质量流量计损坏。

2、若流量过大，则质量流量计前后压力损失过大，极易造成测量偏差而产生计量纠纷。

3、若流速过快，则石脑油与管线内壁摩擦力变会增大，安全风险增大。

若 在此管线附近重新增加一条新管线而增加流速，则：

1、管线改造需要将工艺管线内石脑油清洗、吹扫干净后满足动火（焊接）条件，此实施方案对于石脑油回收困难极大。

2、在其他管线附近动火，存在极大安全隐患，不利于安全作业。

3、另增加管线需要极大费用。 

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种改进的分流测量大口径管道的计量方法，该计量方法能够满足万吨级石脑油船卸船作业的计量要求，提高卸船时间。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案：

一种分流测量大口径管道的计量方法，主要通过改进质量流量计，以及在质量流量计的两侧添加若干辅助配件来实现本计量方法。

一种分流测量大口径管道的计量方法，其特征在于：在输送管线上设置两个集合管；两个集合管之间并联连接两组计量组；所述的计量组包括质量流量计，位于质量流量计与集合管之间的计量管线以及位于质量流量计与集合管之间的计量闸阀，利用上述结构计量石脑油卸船管道流量。

所述的质量流量计包括外部以及内部两部分，所述的外部包括外壳、位于外壳下端的连接管线以及位于连接管线上的接线盒；内部包括热电偶，U型流量管，位于U型流量管端部的支撑体，支撑体上设置电磁驱动线圈。

采用上述方案后，与现有方法相比本发明具有以下有益效果：

本发明主要通过改进质量流量计，以及在质量流量计的两侧添加若干辅助配件来实现流量计量，无需增加新管线或者加快对现有质量流量计的流速来降低卸船时间，能够万吨级石脑油船卸船作业的计量要求，提高卸船时间。

附图说明

图1是本发明管线连接结构示意图；

图2是本发明质量流量计结构示意图。

图中：1、输送管线，2、集合管，3、质量流量计，3a、外壳，3b、连接管线，3c、接线盒，3d、U型流量管，3e、支撑体，3f、电磁驱动线圈，3g、热电偶，4、计量管线，5、计量闸阀。

具体实施方式

下面结合附图1与附图2具体描述本发明：

一种分流测量大口径管道的计量方法，主要通过改进质量流量计，以及在质量流量计的两侧添加若干辅助配件来实现本计量方法。

一种分流测量大口径管道的计量方法，如图1所述，在输送管线1上设置两个集合管2；两个集合管2之间并联连接两组计量组；所述的计量组包括质量流量计3，位于质量流量计3与集合管2之间的计量管线4以及位于质量流量计3与集合管2之间的计量闸阀5，利用上述结构计量石脑油卸船管道流量。

所述的质量流量计3包括外部以及内部两部分，所述的外部包括外壳3a、位于外壳3a下端的连接管线3b以及位于连接管线3b上的接线盒3c；内部包括热电偶3g，U型流量管3d，位于U型流量管3d端部的支撑体3e，支撑体3e上设置电磁驱动线圈3f。

所述的输送管线优选码头使用的DN600管线，而计量管线优选DN150管线。

所述的质量流量计为DN600管线传感器内的U型流量管3d如图2，在没有流体流经流量管3d时，流量管由安装在流量管3d端部的电磁驱动线圈3f驱动，其振幅小于1mm，频率约为80Hz，流体流入流量管3d时被强制接受流量管3d的上下垂直运动。在流量管3d向上振动的半个周期内，流体反抗管子向上运动而对流量管3d施加一个向下的力；反之，流出流量管3d的流体对流量管3d施加一个向上的力以反抗管子向下运动而使其垂直动量减少。这便导致流量管3d产生扭曲，在振动的另外半个周期，流量管3d向下振动，扭曲方向则相反，本质量流量计为科式质量流量计。