[发明专利]一种异形导体电缆加工方法

说明书

技术领域

本发明属于电力电缆技术，尤其涉及异形导体电力电缆的成缆加工。 

背景技术

原GB3956-1983和GB3957-1983版标准中规定第2类绞合导体的最外层绞向为左向，电缆厂家生产电缆时成缆方向为右向，这样制做电缆，结构更稳定。随着标准的更新，在新版标准GB3956-2008中对电缆导体最外层绞向没有做出明确规定，但是电缆制作的思维方式定型，导体最外层左向，成缆右向。事实上这种电缆生产方式对于圆形导体电缆的生产没有不良影响，而对于异形导体电缆在成缆过程中产生重大影响。原因在于异形导体绝缘线芯在成缆过程中需要对绝缘线芯预扭成缆，通过预扭使异形绝缘线芯的圆弧边置于成缆线芯的圆周上，预扭保证了异形绝缘进入并线模的位置。成缆方向为右向，绝缘线芯预扭方向也为右向，异形线芯的预扭对导体有一个使其向左方向旋转的扭力，导体最外层绞合方向为左向时，相当于扭力使异形导体最外层有一个使其松散的作用，此力和异形导体的截面有关，也和预扭的节距有关，截面越大、节距越小，扭力越大，当此力足够大时，异形导体最外层就会出现“灯笼”的散花状，把外面的绝缘撑破，导体散花造成电缆没办法继续生产，只能分段或作废线处理，给电缆企业带来重大损失。 

以上情况多发生在以下三种情况下：1、导体外有绕包带的情况下，尤其异形耐火电缆；2、绝缘挤出过程中存在缺陷情况，有包、有破洞或出现某段绝缘较薄；3、导体绞合过程中节距不稳情况。针对以上时有发生的情况，分析出现有的成缆方法存在一定的原理上的问题。 

发明内容

本发明的目的是通过改变现有成缆中的方法问题，提出一种新的加工方法，从根本上避免出现导体起“灯笼”的散状，降低质量成本。 

具体技术方案如下： 

现有标准中不明确要求电缆的成缆方向和导体最外层绞向，因此可以通过调整异形导体的最外层绞向和成缆方向一致的办法，解决现有成缆中出现的问题。 

本发明所述导体绞向和成缆方向一致，可同为右向，也可以同为左向。本发明所指异形导体可以为瓦形导体也可以为扇形导体。本发明所指异形电缆包括3kV及以下电力普通电力电缆、耐火电力电缆、低烟无卤阻燃电力电缆。 

本发明的效果：改为同向成缆后，所有电缆没有出现过导体“灯笼”散状撑破绝缘现象，保证了此类产品的质量，降低了质量成本。 

附图说明

下面对照附图对本发明作进一步说明。 

图1.是本发明电力电缆加工的工艺流程图。 

具体实施方式

如图1所示，电力电缆加工方法依次包括以下步骤：拉丝(1)、异形导体绞制(2)、挤包绝缘(3)、成缆(4)、挤包护套(5)。 

本发明是通过绞线2工序和成缆4工序同方向生产来实现。